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工作原理

蠕動泵就像用手指夾擠一根充滿流體的軟管，隨著手指向前滑動管內流體向前移動。蠕動泵也是這個原理只是由滾輪取代了手指。通過對泵的彈性輸送軟管交替進行擠壓和釋放來泵送流體。就像用兩根手指夾擠軟管一樣,隨著手指的移動,管內形成負壓,液體隨之流動。

蠕動泵就是在兩個轉輥子之間的一段泵管形成"枕"形流體。"枕"的體積取決于泵管的內徑和轉子的幾何特征。流量取決于泵頭的轉速與"枕"的尺寸、轉子每轉一圈產生的"枕"的個數這三項參數之乘積。"枕"的尺寸一般為常量（泵送粘性特別大的流體時除外）。

拿轉子直徑相同的泵相比較，產生較大"枕"體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較大，但產生的脈動度也較大。這與膜閥的情形相似。而產生較小"枕"體積的泵，其轉子每轉一圈所輸送的流體體積也較小;而且，快速、連續地形成的小"枕"使流體的流動較為平穩。這與齒輪泵的工作方式相似。

*性

1、無污染:流體只接觸泵管，不接觸泵體;

2、精度高:重復精度，穩定性精度高;

3、低剪切力:是輸送剪切敏感，侵蝕性強流體的理想工具;

4、密封性好:具有良好的自吸能力，可空轉，可防止回流;

5、維護簡單:無閥門和密封件;

6、具有雙向同等流量輸送能力;無液體空運轉情況下不會對泵的任何部件造成損害;能產生達98%的真空度;沒有閥、機械密封和填料密封裝置，也就沒有這些產生泄露和維護的因素;能輕松的輸送固、液或氣液混合相流體，允許流體內所含固體直徑達到管狀元件內徑40%;可輸送各種具有研磨、腐蝕、氧敏感特性的物料及各種食品等;僅軟管為需要替換的部件，更換操作極為簡單;除軟管外，所輸送產品不與任何部件接觸。

局限性

1.壓力局限: 用柔性管，會使承受壓力受到限制.

2.泵在運作時會產生一個脈沖流,

解決方法是:

①增加滾輪數量，流量會降低

②使用脈沖抑制器:脈沖抑制器是一個簡單的定位容器，工作原理是由于空氣比液體更具有可壓縮性，脈沖流進入容器、液體上的氣袋下陷吸收脈沖進而平緩的流出脈沖抑制器

3.流量隨時間變化，會衰減。（由于軟管磨損造成）

泵的出口壓力有一定的局限性，一般不超過0.3MPa，通常在0.1-0.2MPa之間。

應用領域

化工行業;采礦、冶金行業;造紙行業;油漆涂料行業;食品行業;陶瓷行業;石油行業;水處理行業;制藥行業;醫療器械行業;

制藥行業應用:蠕動泵在制藥行業的應用主要用于藥物包衣制粒和藥液分裝上。噴霧干燥制粒機也叫干燥制粒機和流化床制粒機，是用來將各種顆粒速溶物料表面噴涂特制糖衣，干燥后形成顆粒的機器。這些制粒機本身具體干燥熱源，可以起到蒸發水份的目的，但是水份蒸發和顆粒形成是動態的關系，因此需要噴入的液體和水份量要非常精確，確保顆粒的一定濕度從而有利于顆粒的形成。

分類

使用蠕動泵是為了得到需要的流量，因此根據蠕動泵的操作和使用，分為:

1、調速型蠕動泵:具備蠕動泵的基本控制功能，顯示轉速，啟停，方向，轉速調節，填充排空，掉電記憶，外控輸入等功能。

2、流量型蠕動泵:除具備基本型功能之外，增加了流量顯示，流量校正，通訊等功能。

3、分配型蠕動泵:除具備基本控制功能外增加了流量顯示，流量校正，通信，液量分配，回吸，輸出控制等功能。

4、定制型（OEM）蠕動泵:擁有一系列不同流量范圍的蠕動泵頭,客戶可根據自身設備的需求,設計不同的蠕動泵驅動電路配套使用。

系統組成

蠕動泵系統由三個部分組成:蠕動泵驅動器、蠕動泵泵頭、蠕動泵泵管。

選擇管

作為蠕動泵軟管的條件

具有一定彈性，即軟管徑向受壓后能迅速恢復形狀

具有一定的耐磨性

具有一定承受壓力的能力

不滲漏（氣密性好）

吸附性低、耐溫性好、不易老化、不溶脹、抗腐蝕、析出物低等

選擇泵頭

選擇單、多通道輸送流體

是否易于更換軟管

是否易于固定軟管

壓管間隙通過棘輪或者其他方式微調，以適應不同壁厚的軟管或實現壓力的微調

滾輪選擇:6滾輪結構相對流量稍大;10滾輪結構流體脈動幅度較小

扳機結構是否靈巧，開啟卡片是否便捷

選擇驅動器

是否需要進行流量控制

是否需要液量分配

流量范圍大小如何

整體構造是否合理、操作是否便捷

流量精度、液量精度是否達到要求

特殊需求:防護等級 、防爆等級等

外控需求:設備配套、操作方式等，例如RS232、RS485通訊、0-5V外控調速、脈沖調速等

日常維護

在日常使用過程中，長時間使用后盡量更換軟管，這樣不容易造成硅膠管破裂，液體則從軟管涔出流入泵頭的滾輪內，伴有腐蝕性的液體流入滾輪縫隙，應及時將泵頭拆卸清洗以免風化后凝固在滾輪縫隙中，會造成泵頭卡住的現象。軟管在使用過程中要根據具體泵的使用頻率及時更換，或者經常挪動位置，若果液體具有強腐蝕性，請選擇相應材質的進口軟管，以免造成泵的損傷。