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簡介
實(shí)驗(yàn)室錘式破碎機(jī)是直接將最大粒度為50-150毫米的物料破碎至1、3、6、13毫米以下的供實(shí)驗(yàn)室制樣使用的破碎機(jī)。實(shí)驗(yàn)室錘式破碎機(jī)主要用于對(duì)原材料的粗碎、中碎和細(xì)碎。如煤、焦炭、石灰石、硫鐵礦、磷礦石、煤矸石等各種需要破碎的物料。其破碎方式為劈擊式破碎。被破碎物料的最大塊度應(yīng)小于其選用機(jī)型號(hào)料口尺寸的10--60毫米，具體尺寸需參考技術(shù)參數(shù)表。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度≤800MPa。在建筑行業(yè)和公路建設(shè)破碎石子使用最多。還廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)、建材行業(yè)、采礦行業(yè)。
特點(diǎn)
1、全密封設(shè)計(jì)，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。
2、破碎工作腔為合金結(jié)構(gòu)鋼精密制造，耐磨耐用，有效防止樣品污染和過熱。
3、全寬度高錳鋼錘頭，對(duì)物料進(jìn)行全斷面破碎，工作腔不堵塞，wu死角存樣現(xiàn)象。
4、破碎比大，出料粒度均勻，制樣效率高。適應(yīng)各種料料樣，不堵塞，不損失料樣水分。
5、操作、清掃、維護(hù)均十分方便 。運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音低。
6、一切傳動(dòng)部件均有防護(hù)設(shè)施，符合安全生產(chǎn)要求 。
機(jī)型及參數(shù)
1、PCZ-180x150型實(shí)驗(yàn)室錘式破碎機(jī):
給料粒度:≤50 mm
出料粒度:<6、<3、<1 mm
機(jī)器重量:160kg
生 產(chǎn) 率:<600 kg/h
電機(jī)功率:1.5 kw
外形尺寸:700x500x830mm
2、PCZ-250x360型實(shí)驗(yàn)室錘式破碎機(jī):
給料粒度:≤150 mm
出料粒度:<13、<6、<3 mm
機(jī)器重量:300 kg
生 產(chǎn) 率: <1200 kg/h
電機(jī)功率:4 kw
外形尺寸: 980x800x1360mm
結(jié)構(gòu)概述
實(shí)驗(yàn)室錘式破碎機(jī)主要有機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、錘頭、篩蓖、傳動(dòng)裝置、動(dòng)力部分等組成。機(jī)體采用兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為整體鑄造，另一種采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接。它主要是將物料聚于體內(nèi)，供錘頭擊打，為防止物料與錘擊時(shí)對(duì)機(jī)體的破壞，大型的機(jī)體內(nèi)襯有齒板，起到保護(hù)機(jī)體促進(jìn)破碎功能。
轉(zhuǎn)子是由主軸、園盤、錘頭等裝配而成。是錘擊物料的主要機(jī)件，當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，錘頭則以高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的擊打力，物料進(jìn)入轉(zhuǎn)子錘頭擊打帶內(nèi)被擊碎。篩篦裝在機(jī)體下部，被擊碎的物料達(dá)到所要求的粒度時(shí)，即沖出篩篦，落入料斗或料倉內(nèi)。粒度的大小均由篩篦的大小來控制。變更篩篦的孔隙大小，即可獲得不同的粒度。產(chǎn)量的大小也與篦孔成正比。
小型的錘式破碎機(jī)入料斗還配有手動(dòng)控制進(jìn)料閘板。出料斗采用彈性密封阻塵，避免高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的粉塵。大中型錘式破碎機(jī)為了提高擊打的功率，還裝有飛輪進(jìn)行蓄能。
安裝及試車
機(jī)器須安裝在避雨的地方，盡可能不露天安裝。
電動(dòng)機(jī)須安裝在破碎機(jī)的后方，化驗(yàn)用的密封錘式破碎機(jī)電機(jī)裝在機(jī)殼內(nèi)。機(jī)器有四條地腳螺絲固定在混凝土地基上，地基要留出排料口，其斜度不小于40度。實(shí)驗(yàn)用的小型破碎機(jī)可以不打地基，也不用考慮排料。但要放在平整的地面上，并墊一層5毫米左右的橡膠板，以達(dá)到平穩(wěn)和減震的作用。
破碎機(jī)安裝完畢，并超過地基凝固期后，方可進(jìn)行試車。試車前再檢查一遍所有螺絲是否擰緊，各連接零件是否可靠接觸。然后先用人力轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)不受阻礙時(shí)，即可進(jìn)行空車試驗(yàn)，空車運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí)，仔細(xì)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況。機(jī)器要無沖擊、無噪音，密封處無漏油，皮帶輪和飛輪無擺動(dòng)，機(jī)件無松動(dòng)等現(xiàn)象，軸承溫升不超過65℃。若發(fā)現(xiàn)以上故障，必須立即停車進(jìn)行檢修。確認(rèn)破碎機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可進(jìn)行負(fù)荷試車。采用次硬度或小塊度物料進(jìn)行工作，如wu故障,即可進(jìn)行正常生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
為了保證機(jī)器長期良好使用，對(duì)各活動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承內(nèi)經(jīng)常加注鈣基脂，各軸承內(nèi)每60天加油一次。
破碎機(jī)啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)速度達(dá)到正常速度后，方可喂料，無料斗的機(jī)器，加料應(yīng)從正前加入，不需從側(cè)面加入，以防止機(jī)器偏載造成事故。并嚴(yán)格防止鋼鐵，超硬度巖石進(jìn)入機(jī) 器，以免損壞機(jī)件。小型錘式破碎機(jī)喂料，用手動(dòng)控制閘板控制進(jìn)料量。
錘式破碎機(jī)容易產(chǎn)生飛濺，盡管采用了避濺措施，工作時(shí)還是要特別小心。大型錘式破碎機(jī)的瀉料為斜槽自流式，與其他設(shè)備配套安裝。小型的實(shí)驗(yàn)設(shè)備為料斗承接，當(dāng)一個(gè)破碎周期結(jié)束后，用腳把腳踏板壓下，然后用手即可將接料斗抽出。
每班啟動(dòng)時(shí)，要仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各部螺絲是否松動(dòng)，工作中要經(jīng)常性地觀察工作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，要停止工作，處理并排除故障，防止損壞機(jī)器。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁任何清理工作和安裝撤卸皮帶，禁止用手或撬桿從裝料口內(nèi)取出礦石，或移動(dòng)大塊礦石的位置，防止事故發(fā)生。 停車之前，必須先停止給機(jī)器供料，待機(jī)器內(nèi)的物料全部漏出完后，方可停機(jī)。
實(shí)驗(yàn)用破碎機(jī)裝料粒度，不允許超過規(guī)定，以免影響正常給料。
破碎機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)，要經(jīng)常檢查皮帶的使用情況，如其中30%皮帶損壞嚴(yán)重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，已免減少功率，影響生產(chǎn)效率。
破碎機(jī)每年進(jìn)行一次撤機(jī)保養(yǎng)。
破碎機(jī)每兩年進(jìn)行大修。
維修
錘式破碎機(jī)是廣泛應(yīng)用于礦山，建材，化工，冶金，電力等行業(yè)的常用的破碎設(shè)備。其中，錘頭是主要的易磨損件，錘頭的好壞直接影響了破碎機(jī)的破碎效率。錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還 受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會(huì)受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。目前國內(nèi)的錘式破碎機(jī)錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。由于高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短， 因此需要頻頻更換。
No1.錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。在錘式破碎機(jī)的技術(shù)參數(shù)中，轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。
No2.物料快讀和硬度。物料的塊度和硬度與對(duì)錘頭材料的要求成正比，對(duì)不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長錘頭的使用壽命。
No3.錘頭材料結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。制造錘頭的材料結(jié)構(gòu)影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。
No4.錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙的大小。轉(zhuǎn)字體與反擊板、蓖條以及錘頭之間的間隙，是錘式破碎機(jī)最主要的內(nèi)部間隙。間隙的大小關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無法將積 料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。
參考資料
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