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灌裝線(xiàn) 我有新說(shuō)法
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灌裝線(xiàn)一般是由多臺(tái)不同功能的單機(jī)設(shè)備為了滿(mǎn)足某一產(chǎn)品生產(chǎn)或者加工目的的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn).是為了減少人力,優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產(chǎn)效率的機(jī)電裝置.從狹義上來(lái)說(shuō)就是對(duì)于某一產(chǎn)品的灌裝線(xiàn).按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線(xiàn),粉劑灌裝線(xiàn),顆粒灌裝線(xiàn),半流體灌裝線(xiàn)等.按自動(dòng)化程度可分為全自動(dòng)灌裝線(xiàn),半自動(dòng)灌裝線(xiàn)。

流體灌裝線(xiàn)

流體灌裝線(xiàn)一般應(yīng)用于各種液體,膏體,半流體等物料的清洗、灌裝、旋蓋、貼標(biāo)、噴碼等。

國(guó)內(nèi)目前的流體灌裝線(xiàn)一般分為旋轉(zhuǎn)式、聯(lián)動(dòng)式、直線(xiàn)式三種。

清洗部分根據(jù)不同的瓶形設(shè)計(jì)不同的清洗機(jī),一般有鏈軌式、旋轉(zhuǎn)倒沖型、吹氣型等。用戶(hù)一定要根據(jù)自己的瓶形選擇滿(mǎn)意的清洗機(jī)。

灌裝部分根據(jù)物料的不同,液體通常采用直流或泵抽式計(jì)量;膏體通常采用活塞壓力式計(jì)量;而對(duì)于含有顆粒狀物料采用螺桿式計(jì)量。按照物料的不同要求,可以采用加氣、真空、負(fù)壓、常壓等灌裝方式。

封蓋部分由于蓋子的種類(lèi)五花八門(mén),機(jī)型的模具也不同。目前國(guó)內(nèi)流行的瓶蓋大致有以下幾種:螺紋蓋、防盜蓋、三四旋蓋、啤酒蓋、鴨嘴蓋、噴嘴蓋、其它異型蓋等。全自動(dòng)封蓋機(jī)由于瓶蓋不同,也分為全自動(dòng)旋蓋機(jī)、全自動(dòng)扎蓋機(jī)、全自動(dòng)封蓋機(jī)等。由于產(chǎn)量和技術(shù)方面的問(wèn)題,還有半自動(dòng)旋蓋機(jī)、扎蓋機(jī)、封罐機(jī)等。

貼標(biāo)部分根據(jù)標(biāo)簽的材料與要求,流行于國(guó)內(nèi)的一般是不干膠貼標(biāo)機(jī)、熱熔膠貼標(biāo)機(jī)、漿糊貼標(biāo)機(jī)、套標(biāo)機(jī)四類(lèi)。一般飲料瓶多見(jiàn)于套標(biāo)機(jī)與熱熔膠貼標(biāo)機(jī),普通瓶類(lèi)多見(jiàn)于不干膠貼標(biāo)機(jī)、特殊玻璃瓶用漿糊貼標(biāo)機(jī)。

標(biāo)識(shí)部分亦分為不同類(lèi)型,有色帶打碼機(jī)(常配于貼標(biāo)機(jī)上),有油墨印碼機(jī)(單獨(dú)使用或者匹配使用),噴碼機(jī)(獨(dú)立使用)。標(biāo)識(shí)機(jī)類(lèi)一般應(yīng)用于日期噴碼、流水號(hào)標(biāo)識(shí)、產(chǎn)地標(biāo)識(shí)等。

顆粒灌裝線(xiàn)

本小節(jié)所說(shuō)的顆粒與粉劑灌裝線(xiàn)的區(qū)別在于灌裝部分不同,其余的可參照流體灌裝線(xiàn)。

顆粒灌裝一般采用電子秤計(jì)量、量杯計(jì)量、活塞式計(jì)量等。由于物料的顆粒大小與比重等不同,選擇適合自己的下料裝置是最重要的。電子秤計(jì)量一般用于大計(jì)量的灌裝,精度可按不同的廠(chǎng)家的技術(shù)水平而有所區(qū)別。小的都采用量杯式計(jì)量。活塞式計(jì)量通用于橫向活塞四向轉(zhuǎn)動(dòng)。

粉劑灌裝線(xiàn)

粉劑灌裝流行于螺桿式計(jì)量,根據(jù)螺桿的旋蓋圈數(shù)與量筒的間距從而達(dá)到計(jì)理目的。

灌裝結(jié)構(gòu)

1.全自動(dòng)洗瓶機(jī)+全自動(dòng)沖瓶機(jī)+全自灌裝機(jī)(有常壓式,負(fù)壓式,直流式等)+打塞機(jī)+旋蓋機(jī)+貼標(biāo)機(jī)+噴碼機(jī)

2.全自動(dòng)洗瓶機(jī)+全自動(dòng)沖瓶機(jī)+全自動(dòng)灌裝機(jī)+旋蓋機(jī)+鋁箔封口機(jī)+貼標(biāo)機(jī)+噴碼機(jī)

3.理瓶機(jī)+全自動(dòng)灌裝機(jī)+旋蓋機(jī)(壓蓋機(jī),打蓋機(jī),或真空旋蓋機(jī),或封蓋機(jī),或真空封蓋機(jī))+套標(biāo)機(jī)+蒸氣式收縮機(jī)+噴碼機(jī).

4.灌裝機(jī)+壓蓋機(jī)

主要零部件

1.主控箱

2.下料裝置

3.灌裝頭

4.星輪卡位

5.輸送帶

6.光電開(kāi)關(guān)

7.接近開(kāi)關(guān)

8.旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭

9.料桶

10上料裝置

11.氣動(dòng)元件(包含氣動(dòng)閥門(mén),氣缸,氣路管道)

12,步進(jìn)電機(jī),伺服電機(jī)控制機(jī)構(gòu)

13.剝離器

14.噴頭

15.PLC

工作流程

根據(jù)不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.

1.容器經(jīng)過(guò)洗瓶機(jī)進(jìn)行清洗后,進(jìn)入沖瓶機(jī)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)沖瓶.

2.沖洗后的容器因不同的產(chǎn)品要求而進(jìn)行烘干或者殺菌.(對(duì)于不同的行業(yè)而言)

3.處理后的容器到達(dá)灌裝頭下面進(jìn)行定量灌裝.(根據(jù)物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計(jì)量,顆粒狀物 用量杯式計(jì)量.含氣性物料用負(fù)壓式式灌裝.)

4.灌裝后的物料經(jīng)過(guò)旋蓋機(jī)進(jìn)行旋蓋.(根據(jù)蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.)

5.旋蓋后的產(chǎn)品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標(biāo)或者套標(biāo),

6.最后是產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或批號(hào)的標(biāo)識(shí)設(shè)備.

7.成品輸出.

本機(jī)將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個(gè)機(jī)體上,全過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化灌裝,適用于聚脂瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水。各部分的適用瓶型調(diào)整采用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn),輕松自如,簡(jiǎn)便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩(wěn)定。本機(jī)采用了*的OMRON可編程控制器(PLC)控制機(jī)器的自動(dòng)運(yùn)行,進(jìn)瓶鏈道采用變頻器調(diào)速,與主機(jī)變頻器相互配合使進(jìn)瓶運(yùn)行更穩(wěn)定可靠。光電檢測(cè)各部件的運(yùn)行狀況,所以自動(dòng)化程度高,操作簡(jiǎn)便。 洗瓶采用四道獨(dú)立控制的雙(單)排高壓噴射系統(tǒng),消毒液循環(huán)使用,沖洗液循環(huán)排放有多種選擇。

其它工藝

產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝一般包含加工,包裝過(guò)程。灌裝是介于加工和包裝之間的工藝。灌裝線(xiàn)前面匹配的工藝是原料合成工藝,灌裝線(xiàn)后面匹配的工藝一般是后包裝工藝(包括裝箱,封箱,打包,碼垛。。。。。)

特殊處理工藝

在灌裝線(xiàn)的生產(chǎn)過(guò)程中最常見(jiàn)的特殊處理工藝有:高溫殺菌,紫外線(xiàn)殺菌,真空封口等。這些主要是為了滿(mǎn)足某些行業(yè)的產(chǎn)品在市場(chǎng)上流動(dòng)時(shí)的保質(zhì)期。

參考資料

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