特點
1、板式熱交換器是由高分子合成纖維采用特殊工藝制成，具有透濕性能高、氣密性好、抗撕裂、耐老化等特點，
2、板式熱交換器產品節能效果達到了*水平，壽命長而且溫度傳導性好，適用于室內外溫差大濕差小的地區，
3、板式熱交換器并可根據用戶的要求配置加熱、制冷、加濕、凈化、消聲等不同功能段。
4、板式熱交換器通常使用不銹鋼（sus 304,sus316）、鈦合金在真空高溫釬焊而成釬焊式,或者使用密封圈螺栓鎖合成組合式。
5、板式熱交換器形成結構緊湊的板式熱交換器，能夠耐受持續高溫和高壓條件下的運行。
工作原理
能科 板式熱交換器是大型空調系統排風能量回收、高溫煙氣余熱回收和計算機CPU散熱的重要裝置。結構具有真空充液封頭和芯體，真空充液封頭設在真空充液通道兩側，其中一側真空充液封頭設有接管，芯體由真空充液通道和若干個板翅通道間隔疊置而構成。真空充液通道上下設有隔板，兩側設有封條，通道內可設置翅片。板翅通道上下設有隔板，兩側設有封條，通道內設有翅片。每個板翅通道由一封條分隔成并列的兩個熱介質通道和冷介質通道。組裝后整體呈水平傾斜布置或垂直布置。
應用領域
制冷、暖通、空調、油冷卻等行業;熱處理廠及銅焊廠;汽車零組建廠、機械五金與注塑機制造業者、家電冷氣廠,船舶行業等。
a. 制冷:用作冷凝器和蒸發器。
b. 暖通空調:配合鍋爐使用的中間換熱器、高層建筑中間換熱器等。
c. 化學工業:純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。
d. 冶金工業:鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。
e. 機械工業:各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。
f. 電力工業:高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。
g.造紙工業:漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。
h.紡織工業:粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。
i.食品工業:果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。
j. 油脂工藝:皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。
k. 集中供熱:熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。
l. 其他:石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用
注意問題
板片型式或波紋式應根據換熱場合的實際需要而定。對流量大允許壓降小的情況，應選用阻力小的板型，反之選用阻力大的板型。根據流體壓力和溫度的情況，確定選擇可拆卸式，還是釬焊式。確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數量過多，板間流速偏小，傳熱系數過低，對較大的換熱器更應注意這個問題。
流程指板式換熱器內一種介質同流動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。
流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到最佳的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于"U"形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。
在板式換熱器的設計選型使，一般對壓降有一定的要求，所以應對其進行校核。如果校核壓降超過允許壓降，需重新進行設計選型計算，直到滿足工藝要求為止。
清洗方法
根據換熱器的形式，應在換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。固定管板式換熱器在安裝時，兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子。并且，用機械法清洗管內時，兩端都可以對管子進行刷洗操作。浮頭式換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。
采用化學清洗時，要根據實際請況和水質的不同所結垢的垢質進行分析化驗分別配制藥劑清洗。
由于清洗的困難程度是隨著垢層厚度或沉積的增加而迅速增大的，所以清洗間隔時間不宜過長，應根據生產裝置的特點，換熱介質的性質，腐蝕速度及運行周期等情況定期進行檢查，修理及清洗。
參考資料
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