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圓盤給料機(jī) 我有新說法
200 0

圓盤給料機(jī),又稱圓盤給礦機(jī),是一種選礦用給礦設(shè)備。

簡介

圓盤給料機(jī)的結(jié)構(gòu)形式

本機(jī)分敞開吊式(DK)、封閉吊式(DB)、敞開座式(KR)、封閉座式(BR)。采用電機(jī)分交流電機(jī)和調(diào)速電機(jī),當(dāng)采用調(diào)速電機(jī)應(yīng)補(bǔ)差價。(KR無調(diào)速電機(jī))。圓盤給料機(jī)上鋼板盤(情板)其材料分三種有45Mn2\Mn\鋼板料"G"、輝綠巖情板"H",注明何種形式。(KR傳動形式僅有一種)

圓盤式給料機(jī)是適用于20mm以下粉礦的給料設(shè)備。 圓盤式給料機(jī)由驅(qū)動裝置、給料機(jī)本體、計(jì)量用帶式輸送機(jī)和計(jì)量裝置組成。給料機(jī)和帶式輸送機(jī)由一套驅(qū)動裝置驅(qū)動,該驅(qū)動裝置的電磁離合器具有實(shí)現(xiàn)給料機(jī)的開、停和兼有功能轉(zhuǎn)換的作用。計(jì)量帶式輸送機(jī)的帶速小于1m/s,為了測定帶速設(shè)有速度檢測裝置,為了防止稱量輥偏斜設(shè)有檢測桿進(jìn)行調(diào)整。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格(m)

盤轉(zhuǎn)

(轉(zhuǎn)/分)

生產(chǎn)能力

(t/h)

配用動力

(kw)

盤斜度調(diào)整范圍

外形尺寸(m)

總量(kg)

Φ2.2

14.25

4-8

7.5

35-55

2.8×2.75×2.58

2850

Φ2.5

11.81

5-10

7.5

35-55

3.2×2.3×3

3250

Φ2.8

1.21

12-16

7.5

35-55

3.4×2.6×3.1

3710

Φ3.0

11.3

15-18

11

35-55

3.7×2.7×3.3

4350

Φ3.2

9.6

15-20

11

35-55

3.9×2.7×3.4

5110

Φ3.6

9.1

18-24

15

35-55

4.3×3.1×4.0

6510

用途

顧名思義,圓盤給料機(jī)的主要功能是給其他設(shè)備提供料物供應(yīng),使用圓盤給料機(jī)能夠讓物料均勻的進(jìn)入一個設(shè)備從而讓下一道工序可以正常工作,節(jié)省勞動力,而且保護(hù)了設(shè)備的性能,延長整個生產(chǎn)線設(shè)備的使用壽命。圓盤給料機(jī),是選礦設(shè)備*配套產(chǎn)品。

常見故障

故障一 圓盤跳動

故障原因

1.圓盤面上的保護(hù)襯板松脫或翹起擦刮刀;2.有雜物或大塊料卡入圓盤面與套筒之間;3.豎軸壓力軸承損壞;4.傘齒輪磨損嚴(yán)

處理方法

1.處理襯板,使之平整或?qū)⑺擅摰木o固、磨損的更換;2.清除雜物及大塊物料;3.更換軸承;4.更換支承體或立式減速

故障二 排料不均

故障原因

1.軸承損壞;2.減速機(jī)內(nèi)缺潤滑油;3.齒輪損壞

處理方法

1.更換軸承;2.適量加油;3.換齒輪

故障三 傳動軸跳動聯(lián)軸器發(fā)生異常噪聲

故障原因

1.傳動軸瓦磨損;2.齒聯(lián)軸器無油干磨;3.支承體槽軸(或立式減速機(jī))軸承損壞;4.臥式減速機(jī)尾軸軸承損壞

處理方法

1.換瓦;2.加油;3.換軸承;4.換軸承;

故障四 機(jī)殼發(fā)熱

故障原因

1.油變質(zhì);2.透氣孔不通

處理方法

1.換油;2.暢通透氣孔

料口設(shè)計(jì)

圓盤給料機(jī)進(jìn)料口是由接料套筒和接料套筒下高度可調(diào)的調(diào)整套組成,物料從接料套筒下落至調(diào)整套再由圓盤和調(diào)整套筒的間隙中漏散出來,并被刮板將物料從圓盤上刮落下來。調(diào)節(jié)調(diào)整套和圓盤的間隙大小和調(diào)整刮板的位置即可達(dá)到調(diào)節(jié)給料量的目的,由圓盤給料機(jī)每小時的給料量和圓盤的半徑確定接料套筒的尺寸和調(diào)整套筒的尺寸,調(diào)整套筒高度的調(diào)節(jié)主要是通過固定在套筒兩邊的螺紋桿旋轉(zhuǎn)帶動套筒的上下運(yùn)動。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,調(diào)節(jié)安裝方便。

2.裝有限矩型液力偶合器,能滿載啟動,過載保護(hù)。

3.重量輕、體積小、工作可靠、壽命長、維護(hù)保養(yǎng)方便。

4.最大給料量可達(dá)1200噸/小時(煤)。

5.采用了*的平面二次包絡(luò)環(huán)面騾桿減速器設(shè)計(jì),承載能力大,傳動效率高。

6.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào),能比較準(zhǔn)確地控制留縫大小,大大減少了漏料。

7.驅(qū)動裝置對稱布置,并采用雙推桿,使整機(jī)愛力均衡,傳動平穩(wěn),消除了底板往復(fù)時的扭擺現(xiàn)象。

8底板有立向筋板,并用三道通長托輥支承,保證了底板本身剛度,消除了現(xiàn)有往復(fù)式給料機(jī)底板工作中彎曲變形的弊病。

9.襯板由小塊耐磨鋼板拼成,這樣不僅更換時輕便容易,而且可以根據(jù)實(shí)際磨損情況,有針對性地更換磨損了的襯板塊,從而使材料合理利用,降低維修費(fèi)。

參考資料

參考資料編輯區(qū)域


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