簡介
瞬時高溫殺菌機利用高效的板式換熱器實現啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經過恒溫殺菌后再經過冷媒介質降至原有溫度。通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風味。
基本信息
一般瓶裝啤酒采用的隧道式噴淋殺菌方式殺菌，設備占地面積大，設備和生產費用高，特別是殺菌時間長，難以保持啤酒原有的風味，瞬時高溫殺菌機采用薄板瞬時巴氏殺菌，用很短的時間，很低的能耗達到應有的殺菌效果，同時保證了鮮啤的風味。
設備和工作原理簡介
JHS薄板殺菌機主要由三段式薄換熱器、高壓啤酒泵、加熱系統、保溫系統、冷卻系統、管道系統和控制部分組成。 從啤酒清酒罐來的4℃的冷啤酒經高壓泵21Pol加壓后，進入板式換熱器的第二區（預熱段），與剛經過殺菌加熱后進入第二區的73℃啤酒對流換熱，從而被預熱到18.5℃，經過預熱的啤酒從第二區流出后進入第三區（加熱區），被85℃的加水加熱到工藝要求的殺菌溫度73℃。隨后進入保溫管，在此溫度下保持25秒，實現對酵母的殺菌，殺菌后的73℃啤酒返回到板式換熱器的第二區，將熱能傳給4℃的冷啤酒，從而被冷卻至18.5℃，再進入換熱器的第一區，被冷卻卻到4℃，至此完成整個殺菌過程，經過殺菌的啤酒輸送到緩沖罐等候罐注。
殺菌溫度的控制
有效地控制住殺菌溫度為73℃，是系統運行的關鍵，殺菌溫度太高，會產生嚴重的氧化味，同時將使許多風味物質被損，還將引起蛋白類變性，從而影響啤酒膠體穩定性及泡沫穩定性，殺菌溫度不足，又不能保證一定的生物穩定性（即保質期）。
殺菌時間和壓力的控制
系統設有高壓啤酒泵，由于該設備結構及為緊湊，特別是薄板換熱器上部的保溫盤管，經過嚴格的設計和加工，它將保證在流量為5000l/h的情況下，啤酒流經保溫管的時間（即殺菌時間）為25秒，但是，由于進入啤酒泵前的啤酒壓力不一定是要求的壓力1bar，使得啤酒的流量不一定恒定在5000l/h，這時，可通過變頻器控制加壓泵轉速來改變進入殺菌機的啤酒流量。 殺菌時間和殺菌溫度一樣，是決定殺菌效果的關鍵因素，一般我們采用PU值，即巴氏殺菌單位來表示殺菌效果。我公司產品能有效控制PU值≥25PU ，能符合要求的。 二氧化碳在啤酒中的溶解度與啤酒的溫度和壓力是密切相關的，要保持啤酒中CO2 含量，殺菌壓力要達到0.8MPa，如果啤酒壓力低于此數，啤酒中CO2開始溢出，起泡生成氣泡。這些氣泡的產生導致啤酒受熱不均勻，破壞殺菌效果，同時導致啤酒質量下降，該系統可對殺菌溫度進行自動控制，從而有效地保證殺菌效果，總之，該系統對殺菌溫度、時間都有嚴格的控制，溫度和壓力控制器采用西門子公司的CMI程序控制器，具有很強的控制精度，對生產出的桶裝啤酒成品進行抽檢，細菌數和大腸菌數均合標準，保質期一般可達3個月以上。產品一經投放市場便受到消費者的普遍贊賞，認為比一般瓶裝啤酒明顯具有泡沫穩定而細膩，口感清新柔順的特點。想念隨著對該設備認識的逐步深入和提高，我們將用最少的能耗，最高的效率生產出更具生物穩定性，更清新爽口的桶裝鮮啤
規格參數
1 | 生產能力 | 5 t/h |
2 | 啤酒入口溫度 | 1~4℃ |
3 | 啤酒出口溫度 | 1~4℃ |
4 | 殺菌單位 | ≥25PU |
5 | 殺菌機前系統壓力 | 0.175~0.3 MPa |
6 | 殺菌機系統啤酒壓力 | 1.2 MPa |
7 | 殺菌機出口灌裝系統壓力 | 0.175~0.2 MPa |
8 | 適用于各類啤酒生產廠或啤酒廠的聯營和附屬企業。 | |
參考資料
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