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產(chǎn)品簡介

真空冷凍干燥箱

類型:低溫冷凍機(jī)

真空冷凍干燥箱冷凍干燥箱由凍干箱、水汽凝結(jié)器、制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。凍干箱、擱板冷凝器、真空管閥等裝置均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。制冷系統(tǒng)選用壓縮機(jī)和控制閥件。系統(tǒng)根據(jù)制冷工況設(shè)計(jì)成單機(jī)雙級(jí)和復(fù)疊式制冷，使系統(tǒng)達(dá)到匹配效果。擱板采用間接制冷和加熱方式。冷凍干燥箱可實(shí)行整機(jī)全部自動(dòng)控制（包括預(yù)冷、加熱、真空、放氣），同時(shí)也可手動(dòng)操作。

性能簡介

1、采用單機(jī)（進(jìn)口壓縮機(jī)）混合制冷劑技術(shù)，制冷溫度低、制冷量大、功耗小。

2、冷阱兼作物料預(yù)凍室，無需配置低溫冰箱。

3、液晶屏作為人機(jī)界面，曲線和數(shù)字形式實(shí)時(shí)顯示物料溫度冷阱溫度，冷阱電化霜。

4、擱板具備加熱功能，可每層精確控溫。

5、主機(jī)配有RS232通訊接口。

6、主機(jī)與真空泵間采用快卸法蘭連接，使用方便。

7、采用防返油真空泵。

8、具備多種凍干所需的配置選擇。

9、整機(jī)性能穩(wěn)定、可靠，操作簡便，具有優(yōu)異的性能價(jià)格比。

技術(shù)指標(biāo)

主要技術(shù)指標(biāo):

1、冷凝溫度:≤ -50℃（空載時(shí)）。

2、極限真空度:20Pa以下（空載時(shí)）。

3、同時(shí)最多掛瓶為8只，冷干瓶分為以下幾種規(guī)格:500ml、250ml、100ml、1000ml,可根據(jù)需要自由組合。

4、散裝物料盤直徑180mm，共三層。

5、物料厚度不超過10mm時(shí)，冷干時(shí)間一般在24小時(shí)左右。

6、電源:220V±10% 50Hz 800W。

7、主機(jī)尺寸:380×500×340（mm）。

標(biāo)準(zhǔn)配置:臺(tái)式主機(jī)，2升國產(chǎn)真空泵，有機(jī)玻璃干燥室，物料架各1件;物料盤3個(gè);橡膠閥8個(gè);玻璃干燥瓶8只。

真空冷凍干燥箱的分類介紹

真空冷凍干燥也稱升華干燥，在真空干操之前先將物料冷凍到該物料的結(jié)晶點(diǎn)溫度以下，待物料凍結(jié)后再進(jìn)行真空干燥。.因?yàn)樵诶鋬稣婵绽鋬龈稍镞^程中，若產(chǎn)品的溫度超越了最di共晶點(diǎn)，溶質(zhì)將處于液體溶液中，冰晶體的升華被液體蒸發(fā)所取代，干燥后的產(chǎn)品將發(fā)生萎suo，溶解速度降低。所以最di共晶點(diǎn)是獲得凍干最佳效果的臨界溫度。真空冷凍干燥裝置發(fā)展快、種類多，分類方法主要有以下幾種:

一、按生產(chǎn)方式分:連續(xù)式和間歇（周期）式。

二、按凍干箱內(nèi)擱板上的加熱方式分:直接加熱和間接加熱兩種。

三、按冷凍方式分，靜態(tài)冷凍、動(dòng)態(tài)冷凍、離心冷凍、滾動(dòng)冷凍、旋轉(zhuǎn)玲凍、氣流冷凍等。

四、按物料的冷凍干燥地點(diǎn)分:凍干合一型和凍干分離型。

五、按捕水器的位置分:內(nèi)置式和外置式兩種.

六、按采用的真空系統(tǒng)分:水蒸氣噴射泵型和捕水器加機(jī)械泵型兩種。

七、按加熱采用的工質(zhì)分:油、水、水蒸氣加熱以及電加熱。

冷凍干燥箱的優(yōu)勢和特點(diǎn)

真空冷凍干燥機(jī)的系統(tǒng)由多個(gè)部分共同組成，包括控制系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等。真空冷凍干燥機(jī)的主要部件又分為干燥箱冷凍機(jī)組等，下面小編就為大家詳細(xì)介紹真空冷凍干燥機(jī)的優(yōu)勢和特點(diǎn)。

冷凍干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。冷凍干燥機(jī)主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。

冷凍干燥（以下簡稱凍干）就是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，而后使其中的水分從固態(tài)升華成氣態(tài)，以除去水分而保存物質(zhì)的方法。

在壓縮空氣干燥過程中，其冷凍干燥是通過降低壓縮空氣溫度，使壓縮空氣中的水份析出。冷凍干燥機(jī)（冷干機(jī)）的工作原理與電冰箱一樣，壓縮空氣經(jīng)過冷凍的壓縮空氣管道后，壓縮空氣溫度下降至要求的溫度，達(dá)到干燥的要求。

優(yōu)勢:干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進(jìn)行。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會(huì)損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時(shí)，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時(shí)的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會(huì)立即溶解。凍干機(jī)相對(duì)常規(guī)方法，凍干法具有如下優(yōu)點(diǎn):

1、許多熱敏性的物質(zhì)不會(huì)發(fā)生變性或失活。

2、在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小。

3、在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性狀。

4、由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

5、由于物料中水分在預(yù)凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水中的無機(jī)鹽類溶解物質(zhì)被均勻地分配在物料之中。升華時(shí)，溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。

6、干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。

7、由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。

8、干燥能排除95%~99%以上的水分，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。

9、因物料處于凍結(jié)狀態(tài)，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不高，采用常溫或溫度不高的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時(shí)，干燥室不需絕熱，不會(huì)有很多的熱損失，故熱能的利用很經(jīng)濟(jì)。