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應(yīng)用范圍

1、食品工業(yè):冰淇淋、月餅餡、乳制品、巧克力、豆醬、果醬、花生醬、奶油飲料等。

2、化學工業(yè):顏料、潤滑油、香料、染料、乳化瀝青、乳化橡膠、催化劑、油漆涂料等。

3、醫(yī)藥工業(yè):各型糖漿、營養(yǎng)液、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液等。

4、日用化工:鞋油、牙膏、化妝品、香脂、肥皂、洗滌劑等。

5、其它工業(yè):建筑工業(yè)、造紙工業(yè)、塑料工業(yè)、電池業(yè)等。

操作使用注意事項

1、聯(lián)接好進料斗或進料管，及出料口，或出料循環(huán)管。接上冷卻水管和排漏管。

2、安裝好電力啟動器，配上電流表及指示燈。接上電源后，應(yīng)開機運轉(zhuǎn)判別電機轉(zhuǎn)向，從進料口看方向應(yīng)為順時針。

3、調(diào)節(jié)磨片間隙，將兩手柄旋松（反時針擰）然后順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)，用一只手伸入底座方口內(nèi)轉(zhuǎn)動電機風葉，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)環(huán)感到有少許磨擦時馬上停止。再反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)環(huán)少許使磨片間隙大于對準數(shù)字，一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨片間隙銷大一些。這樣可以使磨片使用壽命長一些。然后再順時針旋緊手柄就鎖緊了調(diào)節(jié)環(huán)，使磨片間隙固定。

操作使用注意事項

安裝使用注意事項及保養(yǎng):

1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定（根據(jù)工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專用扳子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開機。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉(zhuǎn)）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。

6、啟動電機時，首先點動開關(guān)，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應(yīng)立即停機，排除故障后再試運轉(zhuǎn)。

7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°后進行清洗。

8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法（調(diào)節(jié)應(yīng)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行）:

a、 松動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉(zhuǎn)，進行間隙的調(diào)整，定位盤順時針旋轉(zhuǎn)間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉(zhuǎn)間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后，應(yīng)同時擰緊兩個手柄（順時針）。

d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達到限位目的。

9、黃油杯，應(yīng)定期注油。

10、對加工物料的要求:

a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。

b、物料研磨前應(yīng)清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。

11、根據(jù)物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應(yīng)做幾次實驗，以確保最佳間隙和流量。

12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應(yīng)立即停機，拆開檢查。

13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸（請注意轉(zhuǎn)子總成一、二級轉(zhuǎn)子絕對不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應(yīng)清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，但應(yīng)保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時應(yīng)注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。

17、按所需轉(zhuǎn)數(shù)更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起后，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。

膠體磨簡述

膠體磨結(jié)構(gòu)

膠體磨系產(chǎn)品:具有設(shè)計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料理想的加工設(shè)備。

膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關(guān)鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。也可按用戶特殊要求可以另行定制。

膠體磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座傳動部;專用電機三部分組成。其中機器核心部分的動磨盤與靜磨盤、機械密封件組合部位系是本機的最關(guān)健部分。所以，根據(jù)被處理的物料性質(zhì)不同選型必須有所區(qū)別。但材質(zhì)均由不銹鋼或特殊材料制造而成。電機根據(jù)型號不同需要作特殊設(shè)計，在電機凸緣端加裝擋水盤，以防滲漏。

膠體磨工作原理

工作原理:膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

膠體磨特點

相對于壓力式均質(zhì)機，膠體磨首先是一種離心式設(shè)備，它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備保養(yǎng)維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先，由于作離心運動，其流量是不恒定的，對應(yīng)了于同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設(shè)備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上;其次，由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦，故易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性;第三，表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降。

應(yīng)用范圍

1、食品工業(yè):蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料等。

2、化學工業(yè):油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、、玻璃鋼、皮革、乳化等。

3、日用化工:牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

4、醫(yī)藥工業(yè):各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。

5、建筑工業(yè):各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

6、其它工業(yè):塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生產(chǎn)需要 。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢

1、內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，體積小，耗能低;膠體磨電機僅55KW。

2、進口定子和轉(zhuǎn)子核心部件，抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。

3、膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，轉(zhuǎn)速可據(jù)要求調(diào)整。

4、膠體磨間隙可在0.1~5mm范圍內(nèi)調(diào)整。

5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS最小粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止高溫老化。

6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。 安裝操作步驟注意事項及保養(yǎng)

安裝操作步驟

1、設(shè)備水平安裝在平整的混凝土基礎(chǔ)上，并用地腳螺釘固定（根據(jù)工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專用扳子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開機。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉(zhuǎn)）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。

6、啟動電機時，首先點動開關(guān)，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應(yīng)立即停機，排除故障后再試運轉(zhuǎn)。

7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時應(yīng)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°后進行清洗。

8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法（調(diào)節(jié)應(yīng)在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行）:

a、 松動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉(zhuǎn)，進行間隙的調(diào)整，定位盤順時針旋轉(zhuǎn)間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉(zhuǎn)間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后，應(yīng)同時擰緊兩個手柄（順時針）。

d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達到限位目的。

9、黃油杯，應(yīng)定期注油。

10、對加工物料的要求:

a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。

b、物料研磨前應(yīng)清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。

11、根據(jù)物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應(yīng)做幾次實驗，以確保最佳間隙和流量。

12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應(yīng)立即停機，拆開檢查。

13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸（請注意轉(zhuǎn)子總成一、二級轉(zhuǎn)子絕對不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應(yīng)清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應(yīng)很好的清洗內(nèi)腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，但應(yīng)保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時應(yīng)注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。

安裝使用注意事項

1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上'紅色警示標志'旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。

3、在出廠時，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄'逆時針'擰松，然后'順時針'轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為'0'。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為'0'，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1~2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。

5、關(guān)機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應(yīng)消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。

特別注意事項

加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴禁進入膠體磨加工生產(chǎn)。

啟動、關(guān)閉及開機清洗前、后膠體磨機體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則，操作失當會嚴重損壞硬質(zhì)機械組件或靜磨盤、動磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機等故障。

產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時，恕不另行通知。

膠體磨維護與保養(yǎng)

（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應(yīng)在油標的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補充。

（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動電機，當膠體磨正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

（10）膠體磨要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

（11）膠體磨在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

（14）膠體磨在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

膠體磨的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

膠體磨的現(xiàn)狀

膠體磨廣泛應(yīng)用在國計民生的各個領(lǐng)域，由于需要適應(yīng)各種不同工況條件的要求，所以膠體磨的品種繁多數(shù)量巨大。我國的膠體磨制造業(yè)十分的龐大，膠體磨廠家數(shù)以千計，遍布了全國，目前我國已經(jīng)成為全球膠體磨產(chǎn)量和市場需求量最大的國家之一。但我國的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的還不到10家，即便與國內(nèi)其他機械行業(yè)相比，無論在裝備上還是技術(shù)水平上也存在了很大的差距，真正具有獨立研究開發(fā)產(chǎn)品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的膠體磨目前主要還是依靠進口。

膠體磨企業(yè)都很重視新產(chǎn)品的開發(fā)。可以看到，我國的膠體磨工業(yè)發(fā)展到了今天，雖然和水平尚有差距，但是已經(jīng)超越了簡單地照搬吸收的階段。在尋求進一步發(fā)展的技術(shù)途徑，應(yīng)該在分析借鑒產(chǎn)品的同時，從更深的層次上對膠體磨技術(shù)發(fā)展的趨勢及產(chǎn)品開發(fā)的走向進行綜合的思考和分析，努力開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。

膠體磨的理論研究發(fā)展趨勢

膠體磨燥技術(shù)的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質(zhì)的理論研究和熱物性參數(shù)與其測量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質(zhì)理論研究進行得比較早，成果比較明顯，目前膠體磨模型可歸納成3種:

（1）1967年Sanda11等提出的冰界面均勻后移的穩(wěn)態(tài)模型（URIF）;

（2）1968年Dryer等提出的準穩(wěn)態(tài)模型;

（3）1979年Litchield 等提出的吸附-升華模型。

這幾種模型都可以描述膠體磨過程，但又都存在著不足，描述傳熱過程比較準確，描述傳質(zhì)過程誤差較大。主要問題在于傳質(zhì)過程中要發(fā)生固-汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長度要隨時間變化，是非穩(wěn)態(tài)過程。多孔通道的結(jié)構(gòu)尺寸還與預(yù)凍速度、被膠體磨制品的物質(zhì)結(jié)構(gòu)等有關(guān)。從近幾年的研究報導中還沒見到有新的突破。

膠體磨過程傳熱傳質(zhì)的理論重點是研究發(fā)生在被膠體磨物料內(nèi)部的過程。非穩(wěn)態(tài)流場的理論研究重點是研究物料之外，膠體磨機之內(nèi)的低壓低溫空間環(huán)境，描述該空間環(huán)境的參數(shù)有溫度、壓力、濕度等參數(shù)，這些非穩(wěn)態(tài)流場的模擬方法至今還是個難題。膠體磨機冷凝機中的非穩(wěn)態(tài)流場中又增加了一個汽-固相變的問題，使研究更加復(fù)雜化。因此，近幾年雖然有人研究，并發(fā)表了論文，但都沒有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。