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工作原理和安裝方式
工作原理
永磁鋁水攪拌機是利用特定組合的ZMAG永磁體運動后產(chǎn)生的交變磁場對金屬液體進行非接觸攪拌。永磁攪拌器相當于一個氣隙很大的使用永磁體磁場的電機，感應器相當于電機的定子，鋁熔液相當于電機的轉子。永磁鋁水攪拌機內(nèi)置的多極磁場在電機的帶動下產(chǎn)生行波磁場。磁場和熔池中的金屬液體相互作用產(chǎn)生磁力，從而推動金屬液體做定向運動，起到攪拌的作用。由此可知，永磁攪拌是對金屬液進行非接觸攪拌，不會污染鋁液。熔池底部的鋁液所受的攪拌力較大，頂部鋁液所受攪拌力較小。
安裝方式
永磁鋁水攪拌機是由特殊永磁鐵組成的交變磁場發(fā)生器，具有高效簡練的風冷卻系統(tǒng)、自動移動提升系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)。永磁攪拌機的安裝方式有兩種:底置式和側置式
底置式攪拌機安裝 | 側置式攪拌機安裝 |
底置式永磁鋁水攪拌機置于鋁熔爐底部，由于感應器至于熔鋁爐底部，熔池底部的鋁熔液所獲得的攪拌力相對較大，頂部的攪拌力相對較小，合理設置攪拌強度和攪拌角度，即可獲得在水平和垂直方向的復合攪拌，實現(xiàn)充分均勻的攪拌效果，又不破壞熔體表面的氧化膜，并可減少燒損、減少熔體吸氣，從而獲得高質(zhì)量熔體。底置式攪拌機另一個優(yōu)點是如果設計合理一臺攪拌機可以用于多臺爐子，節(jié)省設備的投資，更高效利用現(xiàn)有設備，所以新建熔鑄項目推薦用底置式。
側置式永磁攪拌器，其研發(fā)思路非常巧妙，充分利用流體力學，使流道內(nèi)鋁液可以每小時3000噸以上的流量高速沖刷爐內(nèi)固體鋁塊，大程度上實現(xiàn)鋁合金低燒損、快速熔解的目的，適合舊爐改造采用，改造過程中需要著重考慮側面流道及選材，防止浮渣堵流道，而影響攪拌效果。
設備組成結構和相關參數(shù)
ZMAG永磁鋁水攪拌機由永磁體感應器、風冷系統(tǒng)、升降移動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。
2 重量:3T-6T
2 功耗:15-45KW/臺
2 磁場強度:5000Gs（高斯）
2 適用范圍:5-10T反射爐
2 長*寬*高:3.8*1.6*1.38（M）
2 工作溫度: -10-60（℃）
2 磁場交變頻率:0-20HZ
2 升降行程:0-450（mm）
永磁攪拌機特點
1 、可以使被攪拌的熔體化學成分均勻。由于永磁攪拌器攪拌充分且攪拌力強勁，因而一般情況下攪拌20分鐘即可達到預期效果。避免了在機械、人工攪拌條件下，因操作條件、技能、體力或勞動態(tài)度等原因，人為引起的化學成分均勻程度存在的差異。
2 、攪拌時實現(xiàn)了非接觸性攪拌，避免了對熔體的"二次污染"。特別是為生產(chǎn)高純鋁等需要嚴格控制微量元素的合金時提供了可靠的技術保證。
3 、由于永磁攪拌在爐內(nèi)有1/3液體時即可進行攪拌，從而加速了液體和未熔化爐料間的熱交換。加速了爐料的熔化速度，一般可以提高熔化效率15%，減少能耗10%，相應減少了金屬燒損1-2%。
4 、可以使熔體在熔煉過程中溫度均勻，熔體表層和底部溫差一般可以控制在5℃以內(nèi)，從而可以避免熔體局部過熱和過燒現(xiàn)象的發(fā)生。
5 、在攪拌過程中由于熔體處于動態(tài)，從而有利于其中的非金屬夾雜物和氣體的逸出，提高了熔體的純潔度。
6 、可以減少氧化渣的生成，因為當熔體達到760℃以上時，金屬的氧化和吸氣加劇，用永磁攪拌器攪拌可以使熔體內(nèi)的溫度均勻，縮短了熔體在760℃以上溫度的時段，改善了氧化渣的生成條件，一般可減少20%。由此也減少了爐渣的形成，可以減少了清爐的次數(shù)，有利于延長爐齡。
7 、永磁攪拌的定向流動，有利于氧化渣在熔體表面的聚集，便于扒渣，從而減輕了工人的勞動強度與條件。
8 、設備堅固耐用、使用壽命長，經(jīng)過耐高溫、耐老化工藝處理的永磁體使用壽命可達10 年以上。
9 、在強有力的磁力攪拌下，迫使熔體流動，增加了液相中晶粒的形核能和形核的同時性，使晶核增加分布均勻，有利于合金的組織細化。
10 、產(chǎn)品結構簡單、可靠性強，基本處于免維護狀態(tài)，能耗低，無污染源。
