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工作原理
本機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
結(jié)構(gòu)組成
球磨機主要由以下幾部分組成:
⒈進料螺旋，供進料用。
⒉筒體部分，筒體上開有人孔，供檢修和更換筒內(nèi)襯板時用。
⒊排料部分，供球磨機排出合格產(chǎn)品用
⒋主軸承部分。
⒌傳動部分。
根據(jù)流程需要，磨機分左旋和右旋，供貨時按訂貨合同。
結(jié)構(gòu)特點
本機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 另:根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機和濕式格子型球磨機。
安裝方法
球磨機應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。新型的中礦機器球磨機的基礎(chǔ)設(shè)計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發(fā)生大的變化，球磨機的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。
混凝土基礎(chǔ)耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應(yīng)對基礎(chǔ)的質(zhì)量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，預(yù)留孔的數(shù)量和位置符合要求，預(yù)留孔內(nèi)無雜物和積水、無油污。采用"地線法"進行安裝作業(yè)時，在基礎(chǔ)上表面應(yīng)預(yù)埋"中心標(biāo)板"。安裝前基礎(chǔ)上畫出所有中心線并在"中心標(biāo)板"上做出醒目的沖點標(biāo)記，作為安裝時的中線基準(zhǔn)。
吊裝之前應(yīng)對球磨機分部位全面進行驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒈主軸承部分的具體要求參看主軸承部件裝配圖。
⒉筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。
⒊傳動部分參看傳動部分裝配圖。
⒋整體相對位置參看總裝圖。
技術(shù)參數(shù)
規(guī) 格 | 1000L | 1500L | 2000L |
筒 體 直 徑 | 900㎜ | 950㎜ | 1000㎜ |
筒 體 長 度 | 2000㎜ | 2500㎜ | 3000㎜ |
筒 體 轉(zhuǎn) 速 | 45轉(zhuǎn)/分 | 43轉(zhuǎn)/分 | 43轉(zhuǎn)/分 |
功 率 KW | 15KW | 18.5KW | 22KW |
生 產(chǎn) 能 力 | 3~4噸 | 5~6噸 | 7~8噸 |
型 號 | 筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 裝球量 （t） | 給料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 產(chǎn)量（t/h） | 電機功率（kw） | 機重（t） |
?900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 4.6 |
?900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 5.6 |
?1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 12 |
?1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 12.8 |
?1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 13.8 |
?1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 15.6 |
?1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 90-110 | 21 |
?1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 24.7 |
?1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
?1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 32 |
?1830×6400 | 21.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 34 |
?1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
?2100×3600 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 210 | 34 |
?2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 42 |
?2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-48 | 280 | 50 |
?2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 48.5 |
?2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 370 | 52.8 |
?2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 54 |
?2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 56 |
?2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 65 |
?2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-80 | 400 | 94 |
?2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-90 | 430 | 102 |
?3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 800 | 137 |
使用保養(yǎng)
⒈啟動前首先檢查安全設(shè)施是否完善;
⒉清除磨機周圍的雜物，保證生產(chǎn)安全。
⒊檢查各組合件螺栓是否緊固可靠。
⒋將入口蓋固定牢固。
⒌各潤滑部位加足潤滑油。
⒍使用期間必須定期檢查。
產(chǎn)品分類
⒈按沖擊分類:
輕型，重型
⒉ 按長度分類:
⑴ 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將2-3臺球磨機串聯(lián)使用。
⑵ 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機
⑶ 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內(nèi)部一般分成2-4個倉，在水泥廠用得較多。
3 、按研磨介質(zhì)形狀分類
⑴ 球磨機 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用普遍
⑵ 棒磨機 磨內(nèi)裝入直徑為50-100mm的鋼棒作為研磨介質(zhì)。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5-2
⑶ 棒球磨機 這種磨機通常具有2---4個倉，在第一倉內(nèi)裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質(zhì)，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。
棒球磨機的長徑比應(yīng)在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應(yīng)在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。
⑷ 礫石磨 磨內(nèi)裝入的研磨介質(zhì)為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產(chǎn)。
4、按斜料方式分類
⑴ 尾斜式磨機 欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機
⑵ 中卸式磨機 欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當(dāng)于兩臺球磨機并聯(lián)使用，這樣設(shè)備緊湊，簡化流程。
⑶ 尾卸式磨機 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風(fēng)力排料等多種類型。
5 、按傳動方式分類
⑴ 中心傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅(qū)動磨機回轉(zhuǎn)。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直線上。
⑵ 邊緣傳動磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅(qū)動磨機筒體回轉(zhuǎn)。
⒍其他分類
根據(jù)工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產(chǎn)量高、單位重量產(chǎn)品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復(fù)雜。間歇式磨機極少使用，常用作化驗室試驗?zāi)ァ?/p>
溢流型球磨機操作、維護檢修規(guī)程一、操作規(guī)程:
⒈開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽浚雷o裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。
⒉盤車一周，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物，并消除。啟動時周圍不準(zhǔn)站人。
⒊檢查無誤后，按啟動按鈕啟動電機，注意電流變化。磨球機連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次隔5分鐘以上，如果第三次起動，必須同電工、鉗工配合檢查后，方可起動。不得與其它設(shè)備同起，要交錯起動，以免跳閘。
⒋磨球機正常運轉(zhuǎn)后，要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負荷運轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘，以免打壞襯板。
⒌運行中要注意檢查筒體是否漏漿，認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常，每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
⒍運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油，中空軸溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱，接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強制冷卻措施，不得馬上停車，以免造成"抱軸"。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度，定時加油。
⒎球磨機停車前應(yīng)先停止給礦，待機內(nèi)精礦處理完后，停止給水。按停車鈕，拉下電閘。
⒏在無通知停電時，首先拉下刀閘，按停止按鈕，停止給礦、給水。
⒐停車后，清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，保證文明生產(chǎn)。
維護規(guī)程
維護工作
⒈球磨機的操作維護人員要熟悉掌握粉碎設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
⒉操作人員要按"四定"原則，以潤滑圖所標(biāo)注的各部要求潤滑，不得使用未經(jīng)處理的廢油，保持潤滑點清潔。
⒊運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃，并檢查各部螺栓有無松動，有無異常聲響，給礦給水是否均勻，筒體有無漏漿現(xiàn)象，電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
⒋保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔，除運轉(zhuǎn)部分外，其余各部分均要隨時處理。
檢修規(guī)程
（一）、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1--3個月;3、中修12--24個月;4、大修60--120個月。
（二）、檢修內(nèi)容:
⒈經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙，堅固各部螺栓，更換個別襯板或檢查襯板磨損情況，修補進料器。
⒉小修:檢查清洗測量齒面磨損情況，檢查襯板磨損情況，必要時更換。
⒊中修:更換進料部分零件，更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承，減速箱解體檢查。大齒輪在運行3--5年可根據(jù)情況調(diào)整使用，中空軸運行3--5年應(yīng)進行測量。
⒋大修:解體檢查清洗、測量，根據(jù)磨損情況，修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體，修理更換電器元件，電器設(shè)備大修后，必須進行試運行驗收工作。
檢修標(biāo)準(zhǔn)
⒈兩軸承底座上加工面在同一水平面上，中心間距允差1mm，縱向中心線不平行度偏差0.5mm，橫行中心線偏差每米0.5mm。
⒉瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50Ⅹ50mm2內(nèi)不少于1--2點;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°--100°每平方英寸不少于2點，軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
⒊筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸，不準(zhǔn)加墊片，兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時，應(yīng)堅固止推，上好定位銷，齒圈的徑向擺動不大于0.5mm，軸向擺動不大于0.84mm。
⒋襯板安裝時應(yīng)先安裝端蓋，筒體襯板應(yīng)從人口處開始，安裝配要求進行，各螺釘要均勻把緊，不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙，有縫隙處要用海綿堵死。
⒌小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行，其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù)，齒側(cè)間隙1.06-----1.8mm，齒面接觸面積不小于齒長的50%，齒高的40%。
⒍減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。
磨損報廢標(biāo)準(zhǔn)
⒈軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
⒉小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%，大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%，可倒面使用，磨至1/2時應(yīng)報廢。
⒊齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
⒋中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形，裂紋等情況時應(yīng)更換。
球磨機的維護和檢修
對球磨機的維護和檢修是一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命，那么在使用過程中如何正確的維護和檢修，下面給予介紹:
⒈所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
⒉各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
⒊磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
⒋磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，最高不超過60℃。
⒌大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
⒍球磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強烈震動。
⒎電機電流應(yīng)無異常波動。
⒏各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。
⒐鋼球依磨損情況及時添加。
⒑如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。
對磨機的維修時一項經(jīng)常性的工作，維修工作的好壞直接影響球磨機的運轉(zhuǎn)率和使用壽命。為了及時發(fā)現(xiàn)缺陷病消除隱患，以保證其磨機正常運轉(zhuǎn)，除了日常的維護外，還需要定期停磨，（建議每月一次）對重要部件 如中空軸、主軸承、筒體、減速機、大小齒輪等作認真檢查，作詳細記錄。按照缺陷情況分輕重緩急作適當(dāng)處理和安排中修及大修計劃。
⒒磨機襯板被磨損70%或有 70mm長的裂紋時應(yīng)更換。
⒓襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。
⒔主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。
⒕格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。
⒖大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
⒗小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。
⒘進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。
⒙地腳螺栓松動或損壞應(yīng)及時修復(fù)。
參考資料
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