概述
攪拌式球磨機，包括筒體和空心軸頭，筒體頂部設置人口總成，底部設有出泥口總成，筒體的兩端焊接封頭，封頭內中心部位焊接空心軸頭，空心軸頭的內端焊接在大圓盤中部，大圓盤的外圓周面焊接封頭，空心軸頭外端固定在軸承座上，空心軸頭的內孔與筒體內腔相通，其主要技術特點是筒體內設有攪拌棒，攪拌棒固定在空心軸頭的端面上，攪拌棒包括偏心圓盤和固定軸，偏心圓盤之間錯開均勻排列。傳動部分采用通過主輔電機驅動的液壓泵驅動液壓馬達。本實用新型填充率高、能耗小、可連續生產、轉速可調并且工作過程中不會產生不動層。與傳統間歇球磨機比較可節電20%-30%，設備利用率提高20%。與傳統連續球磨機比較可節電30%-40%。
簡介
是一種立式螺旋攪拌球磨機，用于處理細粒級礦物的研磨。對主軸葉片進行了耐磨處理，在主軸葉片底部有一個錐體結構，設置了主軸懸掛部，提高了整機運行的穩定性，消除了振動，提高了葉片使用壽命。
主權項
1.一種立式攪拌球磨機，特別運用于結晶粒度細的難磨礦物的再磨工藝，由電機、減速機、支座懸掛部、主軸螺旋時片和筒體組成，其特征在于主軸螺旋葉片采用耐磨 cr35wo鑄鋼材質，葉對外邊緣及上表面堆焊Fe-O5耐磨合金粉塊，主軸螺旋葉片的底都是實心定心錐體，整機用支座懸糙部固定在水泥基礎上。
結構特點
攪拌球磨機是由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機、小齒輪、電機）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄鋼件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
適用范圍
1.濕式細磨:金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨;碳酸鈣、高嶺土、云母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿細磨或超細磨;
2.干式細磨:碳酸鈣、云母、輕燒鎂粉、重晶石、爐渣等非金屬礦及化工原料。
特點
生產效率高。其效率是滾筒球磨機的十倍以上。
消耗能源低。攪拌球磨機的耗電量為滾筒球磨機的1/4,是氣流磨的1/13。
超細粉磨。攪拌球磨機能把各種物料（莫氏硬度在2-10之間）均勻粉碎到一微米以細。
無震動、低噪音，作業環境好。
良好的溫控。球磨桶外設有水套，且有體外冷卻系統用于調控溫度，確保球磨機連續不間歇運轉。
自動化程度高。可以不停機隨時添加其它物料，可以隨時檢測被磨物料，泵送系統可使物料自動循環、自動上下料。蝸輪系統可以輕易地使球磨桶翻轉，更換攪拌臂、介質球十分方便。
多種備件（攪拌臂、介質球等）分別由工程陶瓷、不銹鋼、耐磨高分子材料等不同材質制作，滿足用戶的各種特殊需求。
主要技術參數
規格型號 | 簡體轉速（r/min） | 裝球量（t） | 給料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 產量（t/h） | 電機功率（KW） | 重量（T） |
Φ900×1800 | 38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.38 |
Φ900×3000 | 38 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.8 |
Φ1200×2400 | 32 | 3.8 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 45 | 9.8 |
Φ1200×3000 | 32 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 45 | 10.2 |
Φ1200×4500 | 32 | 7 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 12.8 |
Φ1500×3000 | 27 | 8 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 90 | 17 |
Φ1500 ×5700 | 27 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 110 | 24.7 |
Φ1830×3000 | 24 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 28 |
Φ1830×4500 | 24 | 18 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-12 | 155 | 32 |
Φ1830×6400 | 24 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 35.4 |
Φ1830×7000 | 24 | 25 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 36 |
Φ2200×5500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 10-22 | 370 | 48.5 |
Φ2200×6500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 382 | 52.8 |
Φ2200×7500 | 21 | 33 | ≤25 | 0.074-0.4 | 16-29 | 475 | 56 |
Φ2400×7000 | 21 | 34.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 18-32 | 480 | 62.8 |
Φ2400×8000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.06-0.08 | 18-36 | 570 | 81.2 |
安裝要求
（1）球磨機主軸的水平度允差≤0.2mm/m;
（2）球磨機主軸垂直方向的水平度 ≤1mm/m;
（3）球磨機主軸與電動機主軸的同軸度允差 φ0.1mm;
（4）球磨機飛輪聯軸器與電動機聯軸器的軸線偏角≤40。
安裝事項
按照制造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行球磨機基礎設計。
球磨機的安裝應在鋼筋混凝土基礎干固后進行。安裝方法如下。
（1）安裝時，首先檢查基礎上的各預留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將球磨機和電動機分別吊裝于基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用換形墊板初調到符合安裝的技術要求，并擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。
（2）待第二次澆灌的混凝土基礎于固后，再精調球磨機，使之符合安裝的技術要求的第（1）、（2）條，并擰緊球磨機的地腳螺母，然后精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第（3）、（4）條，并擰緊電動機的地腳螺母。
（3）全部安裝完畢后，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，必須重新調整，至達到要求為止。
試車
球磨機安裝完畢后，經手動盤車，確認無卡住現象后才能試車。試車應進行 2-4h 的空載試車和 5-6h 的負載試車。
1. 空載試車
空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求:
（1）電氣聯鎖系統試車，按啟動程序，其起動和停車都符合電氣聯鎖系統的設計要求;
（2）所有緊固件應牢固可靠，無松動現象;
（3）飛輪轉動平穩;
（4）軸承溫升不超過 300C。
（5）軸承潤滑正常，無漏油現象。
2. 負載試車
負載試車應在空載試車合格后進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求:
（1）不應出現明顯的振動和異常響聲，如出現，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車;
（2）給料位置正確，排料正常，產品粒度和產量均符合要求。
生產操作
1. 生產操作前的準備工作
（1）檢查軸承座內是否有適量的潤滑油。
（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當的間隙，特別是換上新環錘之后。
（3）檢查下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母是否牢固可靠。
（4）檢查破碎腔內有無異物，并清理破碎腔。
（5）人工盤車 2-3 轉，確保無卡住現象。
2. 啟動
首先按要求發出開車信號，然后起動電動機。
3. 運轉
（1）球磨機空載運轉 1-2 min 后，如運轉正常，方可給料生產。給料應連續、均勻，并須分布于轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。
（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以防損壞設備和造成意外事故。
（3）球磨機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，并嚴禁進行任何清理、調整、檢查等工作，以免發生危險。
（4）軸承最高溫度不得超過 700C，如超過700C，應立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。
4. 停車
（1）首先停止給料。
（2）停止給料后，讓球磨機繼續運轉，直到將遺留在破碎內的物料處理完畢。
（3）球磨機停車。
（4）待排料運輸機上物料送完后，停止排料運輸機。
5. 間隙的調整
轉子與篩板之間的間隙（一般略微大于出料精度），可根據需要進行調節。調節應在停車時進行。調節時，先松開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉動用桿進行調節，調好后，將松開的螺母擰緊。
6. 清理金屬收集器
每班需對球磨機清理一次金屬收集器里面的雜物。
參考資料
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