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概述
高速乳化機(jī)是指物料在乳化過程中，乳化頭的速度達(dá)到2980r/min以上!配合攪拌框的慢速攪拌，使物料充分剪切，破碎，混合均勻，達(dá)到預(yù)期的效果!
工作原理
物料首先在水、油鍋中預(yù)熱、攪拌，再通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內(nèi)。
物料在均質(zhì)鍋內(nèi)通過鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。由于均質(zhì)鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開關(guān)可使鍋內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)（或者打開鍋底閥及加壓閥門直接排料）。
均質(zhì)鍋的加熱溫度通過控制面板上的溫度控制儀顯示;均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用;也可同時使用;均質(zhì)攪拌時間的長短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開清潔球閥清洗鍋體。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng) 目 | 參 數(shù) |
配用電源 | 380 V50 Hz（三相電源） |
乳化鍋設(shè)計(jì)容積 | 650 L |
工作容積 | 500 L |
攪拌功率 | 4 Kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~60 rpm可調(diào) |
均質(zhì)功率 | 7.5 Kw |
均質(zhì)轉(zhuǎn)速 | 0~3500 rpm可調(diào) |
水鍋設(shè)計(jì)容積 | 400 L |
工作容積 | 320 L |
攪拌功率 | 1.1Kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 960 rpm |
油鍋設(shè)計(jì)容積 | 320 L |
工作容積 | 250 L |
攪拌功率 | 1.1 Kw |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 960rpm |
真空泵功率 | 2.2 Kw |
液壓站功率 | 1.5 Kw |
常見故障
一 常見故障:真空度不能建立
故障原因:（1）閥門未關(guān)閉，鍋蓋抽真空閥未打開;（2）密封圈已損壞造成泄漏;（3）真空泵未正常運(yùn)轉(zhuǎn);
排除方法:①關(guān)閉各個閥門;②更換密封圈;③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書;
二 常見故障:泵不能產(chǎn)生真空
故障原因:（1）無工作液;（2）系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重;（3）旋轉(zhuǎn)方向錯。
排除方法:①檢查工作液;②修復(fù)泄漏處;③更換兩根導(dǎo)線改變旋轉(zhuǎn)方向。
三 常見故障:均質(zhì)、攪拌電機(jī)不啟動或電機(jī)過載
故障原因:（1）電源線斷;（2）電機(jī)軸承故障;（3）均質(zhì)轉(zhuǎn)子燒結(jié);（4）有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器;（5）繞組短路
排除方法:①檢查接線;②更換電機(jī)軸承;③檢查均質(zhì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活;④清除異物;⑤檢查電機(jī)繞組（線圈）
參考資料
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