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工作原理

疊層高頻振動細篩是由兩臺運動方向相反的電振動器帶動篩框做直線運動，兩臺電振動器作用到篩框上的合力通過篩框的重心。因此篩框上各點的激振力大小一致。礦漿從分礦器上部或下部給入，經分礦器均勻分成多路，再經給礦軟管分別進入多個給礦器。給礦器把礦漿均勻地灑在篩面上端。篩面上的物料由于連續受到高頻率小振幅的振動，在傾斜的篩面上做作連續的跳躍，使物料分散，細粒物料在調勻的過程中透過篩孔稱為篩下產品，而大于篩孔的物料在傾斜的篩面上作連續的向前跳躍，最后跳出篩網成為篩上產品。

該設備與單層高頻振動細篩相比不同點是:多個篩框重疊在一起由2個電振動器帶動做直線運動，篩框上各點的受力大小一樣，提高篩分效率的同時還延長了設備的使用壽命。該設備具有篩分效率高、處理能力大、結構緊湊合理、占地面積小、功耗低等優點。

主要特點

處理能力大，篩分效率高。

多路并聯，占用空間小。最大可實現五路并聯，擴展了原有的多路給料原理。

篩框采用橡膠彈簧懸掛支撐，噪音低，功耗小，設備動負荷小，故對安裝基礎無特殊要求。

強制礦漿分配給礦，可使礦漿均勻鋪展于篩面，降低篩面礦漿流動速度，延長篩網壽命。

雙振動器配置，直線振動配合再造漿，篩分物料流動區域長，傳遞速度快，具有更大的篩分能力和篩分效果。

配置高質量、高開孔率防堵耐磨聚氨酯篩網。

變頻設計，有效控制篩分粒度。

設備表面防腐耐磨噴膠處理，有效延長設備壽命。

影響因素

影響高頻振動細篩工作效果的因素大體可以分三類:

1、被篩分物料的物理性質

包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量和粒子的形狀等。

當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先洗礦。

2、篩面性質及其結構參數的影響

高頻高頻振動篩是直線振動，使粒子和篩面作垂直運動，所以篩分效率高，生產能力大。

對于一定的物料而言，篩子的生產率和篩分效率決定于篩孔尺寸。生產率取決于篩面寬度，篩面寬生產率高。篩分效率取決于篩面長度，篩面長篩分效率高。一般長寬比為2。

開孔率（即篩孔面積與整個篩面面積之比）愈大，則篩面的單位面積生產率和篩分效率愈高。篩孔尺寸愈大，則單位篩面的生產率越大，篩分效率越高。

3、生產條件的影響

篩機的給料負荷、給料均勻性對篩分過程意義很大。篩子的傾角要適宜，一般通過試驗來確定。再就是篩子的振幅與振次，這與篩子的結構物性有關，在一定的范圍內，增加振動可以提高篩分指標。

主要應用范圍

1、鐵礦、鈦鐵礦選礦廠 用于精礦粒度控制與分級。高頻振動細篩的篩分效率高，從而提高了精選入選品位（可同比提高精礦品位1%~3%）。由于分級效率提高，精礦平均粒度增粗，從而使精礦過濾條件改善，濾餅水分降低0.5%~1%。

2、鎢、錫、鉭、鈮礦選礦廠 這類礦石較脆，比重大，可用高頻振動細篩代替螺旋分級機、旋流器分級，或與它們組合分級，可顯著降低有用礦物過粉碎，提高選礦效率，使回收率提高8%~15%，同時使磨礦系統的處理能力提高約20~30%以上。

3、玻璃原料石英砂、長石礦選廠 石英砂棒磨產品粒級寬，棱角多，屬難篩物料，采用高頻振動細篩可穩定生產出合格產品。

4、高嶺土選礦廠 用于控制最終產品粒度或高梯度磁選機前隔粗。

主要技術參數

振 動 頻 率: 1500次/分

分 離 粒 度: ≥0.074毫米

給 礦 濃 度: 25~50%（根據物料性質確定）

處 理 量: 30~300噸/時（分離粒度不同處理量不同）

給 礦 路 數: 三路、四路、五路

噪 音: ~80分貝

使用環境溫度: 不超過-20~40℃

振 動 電 機: 三相、380V、50HZ

電振動器激振力: 0~3300公斤，可調

潤 滑 油: 專用高溫油

常用型號技術參數

*振動頻率1405次/min為國產電振動器，1500次/min為進口電振動器。