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結(jié)構(gòu)
本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強(qiáng)度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開(kāi)啟爐蓋時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。為安全起見(jiàn)，在升降軸上裝設(shè)有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，當(dāng)爐蓋上升時(shí)，下部行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開(kāi)關(guān)則限制升降軸升起的高度，以防升降軸升起過(guò)高而脫出。
爐用密封風(fēng)機(jī)裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻，同時(shí)使?fàn)t溫趨于均勻。在爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內(nèi)墑滴注甲醇，煤油或其它有機(jī)液體，各種液體均可調(diào)節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來(lái)向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮共滲之用（不滲氮時(shí)可將此管口封閉）;一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與"U"型玻璃管壓力計(jì)連接，用來(lái)監(jiān)視爐膛馬弗罐作用是維護(hù)爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進(jìn)行，它由耐熱鋼制成 （鑄件）。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內(nèi)壁上，并通過(guò)引出捧引出爐外，滲碳爐溫度由插入爐膛的熱電偶，通過(guò)補(bǔ)償導(dǎo)線將信號(hào)傳送給自動(dòng)控溫柜，控溫柜自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶（選配），用來(lái)存放處理后的零件，桶蓋上設(shè)有砂封槽。
操作規(guī)范
一、開(kāi)爐前準(zhǔn)備工作
1、清除爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。
2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī)，給軸承加潤(rùn)滑脂、冷卻水套通水。
3、檢查熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。
4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲(chǔ)存器。
二、開(kāi)爐操作規(guī)程
1、合上電源開(kāi)關(guān)。
2、調(diào)整儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。
3、升溫時(shí)，開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇。
4、爐溫升到850℃時(shí)，開(kāi)始滴入煤油（或甲醇）。
5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊爐門，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。
6、工件出爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。
7、爐溫降至850℃時(shí)，停止滴入煤油。
8、爐溫降至600℃時(shí)，停止風(fēng)扇，切斷電源開(kāi)關(guān)。
型號(hào)及技術(shù)參數(shù)
型號(hào) | 額定功率（KW） | 額定溫950度（℃） | 額定電壓（V） | 相數(shù) | 工作區(qū)尺寸（mm） | 最大裝載量（kg） | 質(zhì)量（kg） |
RQ3-25-9 | 25 | 950 | 380 | 3 | ф300*450 | 50 | 1700 |
RQ3-35-9 | 35 | 950 | 380 | 3 | ф300*600 | 100 | 1850 |
RQ3-60-9 | 60 | 950 | 380 | 3 | ф450*600 | 150 | 2650 |
RQ3-75-9 | 75 | 950 | 380 | 3 | ф450*900 | 220 | 2950 |
RQ3-90-9 | 90 | 950 | 380 | 3 | ф600*900 | 400 | 3700 |
RQ3-105 | 105 | 950 | 380 | 3 | ф600*1200 | 500 | 4200 |
參考資料
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