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試驗(yàn)原理

所謂杯突試驗(yàn)用于測(cè)定金屬板材和帶材的冷沖壓變形性能的試驗(yàn)的儀器。將一個(gè)端部為球形的沖頭對(duì)著一個(gè)被夾緊在墊模和壓膜內(nèi)的試樣進(jìn)行沖壓形成一個(gè)凹痕，直到出現(xiàn)一條穿透裂紋，沖頭位移測(cè)得的凹痕深度即為試驗(yàn)結(jié)果。即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時(shí)沖頭壓入深度（mm），即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。

沖杯試驗(yàn)是使薄板、帶材的圓片（?60 ）試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產(chǎn)生延伸及彎曲塑性變形而一次拉延成圓柱杯，用來測(cè)定材料以制耳率為標(biāo)志的各向異性。

介紹

GBW-60B 可實(shí)現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗(yàn)方法》，滿足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)金屬薄板和帶材在試驗(yàn)過程中的塑性變形性能。

1、該杯突試驗(yàn)機(jī)采用了新型的結(jié)構(gòu)原理，為伺服電機(jī)恒速度加載，可實(shí)現(xiàn)恒速率控制，由PC計(jì)算機(jī)控制沖壓過程，沖壓速度可無級(jí)調(diào)速、預(yù)先調(diào)定。（過去油缸油源加力無法實(shí)現(xiàn)恒速率控制）。

2、夾緊力由液壓油源獨(dú)立加載，夾緊力可調(diào)整，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨(dú)立標(biāo)定。

3、測(cè)力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測(cè)量為編碼器測(cè)量，結(jié)合輪輻式傳感器（直接測(cè)力）大大提高了試驗(yàn)機(jī)測(cè)量杯突值的準(zhǔn)確性和可靠性。

4、杯突夾具更換方便、試樣裝卸簡(jiǎn)便，試樣放入后，按自動(dòng)按鈕即可完成夾緊，試驗(yàn)參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程全自動(dòng)一鍵完成、無人為影響，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動(dòng)停車，同時(shí)易于觀察試驗(yàn)過程，能更準(zhǔn)確的判斷出現(xiàn)裂紋瞬間的杯突值。試驗(yàn)數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)顯示，并有峰值記憶功能，即最大沖壓力、杯突值等，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)表、存儲(chǔ)、批次、曲線繪制等，變形高度自動(dòng)記憶，一次試驗(yàn)結(jié)束可自動(dòng)恢復(fù)到待試驗(yàn)狀態(tài)。

主要技術(shù)參數(shù)

1、最大測(cè)試厚度:標(biāo)準(zhǔn)杯突試驗(yàn)0.05~3mm（高精度傳感器，可實(shí)現(xiàn)超薄板材試驗(yàn)）

2、板材最大寬度:90-100mm;

3、沖頭最大行程，60mm;

4、最大沖杯負(fù)荷60kNmax;

5、最大夾緊負(fù)荷10kN;

6、數(shù)顯分辨率:0.01mm;

7、試驗(yàn)力測(cè)量精度:±1%;

8、變形精度:±0.5%;

9、試驗(yàn)速度:0.05mm/min -200mm/min（無級(jí)調(diào)速）;

10、杯突試驗(yàn)?zāi)＞咭?guī)格:

●標(biāo)準(zhǔn)沖頭球:φ20±0.05mm

●標(biāo)準(zhǔn)墊模孔徑:φ33±0.1mm

●標(biāo)準(zhǔn)固定模孔徑:φ27±0.05mm

11、計(jì)算機(jī)顯示內(nèi)容:夾緊負(fù)荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗(yàn)曲線等;

12、控制方式:計(jì)算機(jī)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)過程;

13、后臺(tái)數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件;

14、液壓油:N46號(hào)液壓油（一般加油站可購到）;

15、外形尺寸:780×780×1100（mm）;

16、電源AC380V，AC220V;

17、重量260Kg。