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熔樣機 我有新說法
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熔樣機是采用玻璃熔融法制備玻璃熔片,用AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備儀器,基本消除了礦物效應和基體的增強吸收效應,測量的精密度高、準確度好;高溫熔融所采用的加熱方式有:燃氣加熱、電阻輻射加熱和高頻感應加熱三種方式。

典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。也可用于質量監控,如:玻璃和陶瓷工業,煉鋼鐵礦、高爐爐渣,鋁土礦、氧化鋁,金屬(Pb、Zn、Cu、Ni)硫化物、硅渣、熔渣,礦砂工業,水泥、石灰、窯磚工業,大學及研究機構。

主要用途

● 用于XRF分析的熔融玻璃制片

● 用于AA和ICP分析的溶液

適用樣品

●鋼鐵、冶金行業:純金屬、鐵合金、其他合金等

●地質、采礦行業:地質樣品,鋁土礦、氟化物等

●水泥行業:水泥、碳酸鹽、硅酸鹽、陶瓷、爐渣、玻璃、沙土等

●化工行業:氧化物、硫化物、聚合物、催化劑等

樣機分類

熔樣機主要分為高頻感應熔樣機,電加熱式熔樣機和燃氣熔樣機三種。

1、高頻感應熔樣機

說明:

高頻感應熔樣機是x射線熒光光譜儀制樣專用設備,采用高頻感應加熱,效率高、速度快、無需預熱、即開即用,自動化程度高、操作簡單、制樣速度快、分析精度高、使用成本第,符合提倡的節能、降耗、減排的環保要求,是未來應提倡的一種加熱方式,但由于設備本身造價較高,在中小企業應用受到限制。

優勢:

· 采用高頻感應加熱系統;

· XRF分析用玻璃熔片,AAS和ICP分析用溶液

· 高精度紅外測溫系統結合PID智能溫度控制;

· 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面;

· PLC智能控制系統,可預存儲5套常用制樣程序;

· 按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻過程設定好熔樣程序,即可一鍵啟動自動執行完成樣。

· 熔融過程自動擺動功能;

· 有單堝單模,雙堝雙模,四堝四模等多種種可選,制樣速度為:5-10min/批。

· 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架,延長使用時間。

· 熔化室內設計有專門抽風系統,可及時排走熔化過程中產生的有害氣體;

· 對不同樣品有廣泛適用性,制得的熔片均勻可靠,可滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的要求。

· 過壓、過流、過熱、缺水等多重安全防護。

技術參數對比:

FHC-00高頻感應熔樣機和FSC-01電熱熔樣機參數對比

型號

FHC-00(高頻感應熔樣機)

FSC-01(電熱熔樣機)

溫度范圍

室溫-1300℃

室溫-1250℃

加熱方式

高頻感應加熱

硅碳棒加熱;

升溫速率

1000℃/30S

45℃/min

降溫速率

1100至500℃(可使用)需20S

-

控溫方式

紅外非接觸實時測溫,PID控溫

PID恒溫調節,±0.1℃(鉑銠熱電偶測溫)

額定功率

5-15kw

7.5kW,45A

電源

單相220V、50/60Hz,保護接地

單相220V、50/60Hz,保護接地

振蕩頻率

50-100kHz

坩堝架搖擺角度

最大±45°用戶可調)

最大±40°(6個級別)

坩堝架搖擺頻率

最大1Hz(用戶可調)

最大1Hz(6個等級可選)

倒樣角度

60°-122°(用戶可調)

固定

成型方式

自動倒模

自動倒模

控制系統

一體彩色液晶觸摸屏、PLC控制

一體真彩液晶觸摸屏、PLC控制

預存儲程序數

5條

8條

工作模式及各階段時間

氧化→熔融,各階段時間可調

預熱→氧化→熔融1→熔融2,各階段時間可調

感應圈水溫

≤60℃

-

冷卻系統

加熱線圈水冷(外置冷水機,供水要求大于3L/min, 水壓≤0.2MPa);熔片風扇強制風冷

風扇強制冷卻

熔樣工作方式

預氧化→熔融+擺動→自動澆鑄成型→冷卻

自動進樣→熔融擺動→自動倒模→自動出樣

熔樣位

雙堝雙模(用戶可選單堝單模,或四堝四模)

4個(可定制6個樣位)

熔樣速度

5-10min/批

4個/12~18min

設備安全保護

過壓、過流、過熱、缺水

斷偶、斷棒、過熱、

運動限位

坩堝要求

鉑黃坩堝(Pt/Au: 95/5)

鉑黃坩堝(Pt/Au: 95/5)

儀器重量

(不含水冷機)

50kg(雙堝雙模)/25kg(單堝單模)/100kg(雙堝雙模)

150kg(主機+控制器)

主機尺寸

(L×W×H mm)

(不含冷機)

雙堝雙模型主機:580×828×425

單堝單模型主機:580×414×425

四堝四模型主機:580×1656×425

主:680×650×560

控制器:630×260×420

2、電加熱式熔樣機

說明:

采用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒,靠電熱輻射加熱,升溫慢、熱效率低、操作不方便、熱輻射強導致操作環境艱苦,但由于設備本身制造成本低,冶金行業等仍在廣泛使用。

技術參數

KATANAX全自動熔樣機參數

多功能

1、制備XRF分析用玻璃片

2、制備過氧化物和硫酸鹽熔融樣品

3、制備ICP、AA及濕法化學分析用溶液樣品

4、針對熔融樣品有:氧化物,礦物,金屬,合金,硫化物和氟化物等等

5、實現固體氧化

生產率

1、至多可同時進行6個熔融制樣

2、每小時完成24到30個樣品制備

3、根據用戶調節的維持溫度,大程度減少升溫時間 ,提高生產率

加熱

1、加熱室溫度可達到1200℃

2、用加熱室內部的R型熱電偶監測溫度

3、用耐火材料層之間的R型熱電偶監測加熱室的穩定性

4、高度耐熱的加熱系統

5、加熱組件溫度高達1800℃

6、溫度范圍可控制在150-1200℃

控制和運行新特性

1、一鍵式運轉方式

2、精確的溫度控制(±1℃)

3、彩色LCD觸摸屏用戶界面

4、自動坩堝安全銷

5、靜音運行

軟件

1、全自動化軟件

2、用戶自定義設置(可保存,重命名,刪除或復制)

3、多種預設程序

4、可編程的預熱模式

5、自動處于備用模式

6、"管理員"和"用戶"模式分類

電子數據

1、電子骨干體系結構

2、敷形涂料PCB經涂覆處理的電路板高抗腐蝕

3、符合UL94阻燃標準

安全性

1、全封閉式的熔融環境

2、集成的安全保護罩

3、電加熱,不使用任何燃料氣體

4、3層不同的耐火材料可保證絕熱和節能

其他技術指標

1、符合ROHS指令規范

2、USB接口

3、更強的電機驅動,穩定的單馬達系統和電子器件可保證最佳坩堝搖動方式

4、振動輔助倒模

DHJ-81全自動熔樣機

電 源:110-230VAC,50-60Hz, 210W

爐頭位置:2、4、6

溫 度:800℃ - 1600℃

產 地:德國

TheOX全自動六爐頭電熱熔樣機

多功能性

樣品過氧化物熔融

控制和運轉特點

一鍵式運轉方式


制備XRF分析用玻璃片

精確的溫度控制(±1oC)


制備AA、ICP及濕法化學分析用溶液樣品(PRK-FE002)

多語言用戶界面(含中文)

生產率

最多同時對6個樣品進行熔融制樣

自動坩堝安全銷



軟件

全自動軟件

加熱

加熱室溫度可達到1200°C

Window XP操作系統


用加熱室內部的R型熱電偶監測溫度

用戶自定義設置


用耐火材料層之間的R型熱電偶監測加熱室的穩定性

預設程序


高度耐熱的加熱系統

可編程的預熱模式


加熱組件溫度高達1800°C

自動處于備用模式




基于互聯網的遠程故障診斷

電氣指標

電壓:380~415VAC~3P+N





三級安全訪問控制


電流:15A




頻率:50~60Hz


海量熔融程序存儲(7G緊湊式閃存)


輸入功率:6.8KVA

通訊功能

以太網外部通訊連接


加熱室最大功率:3.75 KW

實驗室信息管理系統(LIMS)準備就緒

尺寸

TheOx外部電源


技術等級強可靠的通訊系統(支持Modbus通訊協議)


高62 cm(24.5in.)46cm(18in.)

電子數據

電子骨干體系結構(backbone architecture)


深 62cm(24.5in.)60cm(24in.)

敷形涂料PCB經涂覆處理的電路板高抗腐蝕


寬110cm(43in.) 25cm(10in.)

符合UL94阻燃標準

重量

90kg(200 lb)23kg(51 lb)

其他技術指標

符合RoHS指令規范

可設置編程的

溫度


機械手準備就緒

熔融制樣參數

坩堝搖動速度


3個USB接口




集成的安全門


坩堝前后移動的擺幅





3層不同的耐火材料可保證絕熱和節能


持續時間






穩定的單馬達系統可保證最佳坩堝搖動方式


冷卻氣流






振動輔助倒模


溶液的磁攪拌速度



優勢

樣品、熔劑混合:預置操作循環的旋轉混合運動,確保均勻分散、均勻混合。

坩堝冷卻:冷卻速率精確檢測,確保熔融質量。

坩堝自動固定:消除夾子導致的交叉污染。

可變旋轉速度:允許最佳速度設定,確保樣品條件優化。

預熱/氧化:控制并釋放氣體,防止樣品溢出。

獨立燃燒頭:單組坩堝及燃燒頭獨立控制溫度設定,確保最佳條件。

氧氣注入:保持富氧火焰、均勻熔融,防止Pt/Au器皿腐蝕。

典化銨注入:預置加濕、混合或釋放劑程序控制。

熔融損失:熔融樣品精確稱量,損失計算,再加熱制樣。

計算機自動化控制:預置熔融程序,操作循環、數據圖形顯示,符合ISO國際質量控制標準。

人性化操作:特制托盤收集溢出樣品,花崗巖墊板鉑皿放置。

獨立燃燒頭組成:獨立燃燒頭架調整,精確控制坩堝下燃燒位置。

800℃ - 1600℃下熔融。

安全:

所有潛在安全隱患操作均自動化完成,無需任何手工操作,確保人身安全。同時配置:過溫鎖控,電源、燃氣自動安全切斷,內部溫度超出預置設定。壓力傳感:自動氧氣及空氣壓力監控、低于預置值,即自動切斷。樣循環鎖控:只有鑄模置于燃燒頭上正確位置才自動注樣,防止誤注。全特氟隆氣路:溫度監控、耐溫、放火、自動安全保護設計。

3、燃氣熔樣機

說明:

燃氣熔樣機是x射線熒光光譜儀制樣專用設備,使用的高溫可燃氣體主要有天然氣、丙烷、乙炔等,可加熱溫度高,但由于這些氣體屬易燃易爆危險品,存在燃、爆等安全隱患和更換、點燃等繁瑣操作,燃氣的內、外焰也存在著一定的溫差,熔樣的溫度不易控制。

優勢:

· 采用4頭全自動燃氣熔樣設計,使用LPG(丙烷/丁烷)加熱,溫度可設定范圍800-1600℃。

· 每個頭可獨立控制,每個加熱頭都能分別獨立顯示。

· 溫度穩定性高,重現性好,可單獨設定運行 1 個,2 個,3 個或者 4 個加熱頭。

· 在整個熔樣過程中,成型模具獨立加熱。

· PLC 自動控制,自動化程度高,可設定旋轉,搖擺,倒樣,暫停,時間和速度等參數,實現一鍵操作。

· 設置有分級授權機制(技術工程師和技術專家),適應實驗室設備分級管理使用需要。

· 設計有緊急情況下關閉,氣體泄漏關閉,過熱保護關閉,火焰控制單元鎖定,溫度傳感器火焰控制等安全機制,LED全程顯示運行狀他,多重機制確保設備穩定和人員操作安全。

技術參數:

FGC-00燃氣熔樣機技術參數:

主機型號

FGC-00自動燃氣熔樣機

溫度范圍

800-1600℃

加熱頭數

4頭

加熱方式

燃氣

燃氣壓力(LPG)

50mbar±5mbar

空氣壓力

6bar-10bar,帶二級減壓閥

氧氣壓力

2bar±0.1bar,帶二級減壓閥

加熱頭火焰溫度控制

可4頭分別獨立控制

電源

單相220V、50/60Hz,200W

坩堝架搖擺角度和頻率

可調

成型方式

自動倒模澆鑄成型

控制系統

PLC控制、PID智能控溫、LED顯示

熔樣曲線工作模式及各階段時間

預熱→氧化→熔融→冷卻,各階段時間可調

熔樣工作方式

熔融擺動→自動倒模

熔樣位

4個

設備安全保護

氣體泄漏保護,過溫保護,火焰控制單元鎖定

儀器重量

~35kg

主機尺寸(L×W×H mm)

470×470×260

缺點:

小分子元素或易揮發元素不適合

助熔劑可能會帶入雜質

脫模劑會對檢測有干擾

參考資料

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