塑料機械行業的主要自動化產品使用情況
2019-08-30標簽：通用機械
塑料機械自動化市場2005年超過了10億元，同比增加5.6%。現在，塑料機械上運用的自動化產品首要有操控體系，傳動操控，運動操控，人機界面和傳感器這幾類。
其中，傳動操控、操控器和低壓電器是現在塑料機械自動化市場zui重要的三大產品。2005年，該三類產品的銷售額別離占塑機自動化市場總規模的48%、23%和15%。
塑料機械職業的首要自動化產品的運用情況如下：
1.）操控器
現在國內的塑料機械的操控首要選用專用操控器和PLC，少數低端設備選用繼電器操控。國內出產的塑料機械的操控點一般在128IO以內，少數大型塑料薄膜出產線的操控點或許超過6,000 IO點，運用多個PLC和IPC。
不同的塑料機械類型選用的操控器的類型也有不同，注塑機和小型吹塑機首要運用專用操控器（嵌入式產品），少數運用PLC和繼電器；擠出設備首要運用PLC，少數運用專用操控器；輔助設備首要運用PLC和繼電器操控。
因為普通塑料機械的操控相對簡略，而機器大多是單機操作，受到機械可靠性水平的約束，塑料機械對操控體系可靠性的要求不太高，因而選用嵌入式產品開發的專用操控器可以滿意絕大多數用戶的需求，價格上具有很大的優勢，因而在本職業得到廣泛的運用，尤其是在注塑機上更是普遍運用，在吹塑設備上的運用份額也比較高。在擠出設備上，因為PLC的可靠性高、開發周期短和運用老練，PLC的運用占據了主導地位。現在在本職業運用較多的PLC品牌有Siemens、Omron、Mitsubishi、NAIS、LG等。Siemens供給了系列基于PLC的塑料機械操控器。
隨著塑料機械技能的開展，操控器現已不是簡略的動作操控，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時刻、冷卻進程及液壓回路的各種參數的歸納操控。曩昔大多數選用開環操控，現在正在向閉環操控方向開展。新的設備對操控器的操控能力和響應速度有了更進一步的要求，傳統的基于嵌入式產品的操控器難以滿意這些要求，因而在新式的設備和大型設備上以PLC為主。這種以PLC在和大型設備上運用、專用操控器在中低端設備上運用的情況在往后3年內在塑料機械職業不會改動。具有競爭性的價格是進入數量zui大的通用塑料機械操控器市場的條件。
2.）傳動
塑料機械的傳動首要指油泵電機和螺桿擠出機電機，功率大多在5.5–55 KW之間，更大功率選用多電機處理方案。
塑料機械的出產進程特點具有非常大的節能潛力，以注塑機為例，注塑機的工藝進程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需求不同的壓力和流量。關于油泵馬達而言，注塑進程是處于改變的負載狀態，在定量泵的液壓體系中，油泵馬達以穩定的轉速供給穩定的流量，多余的液壓油經過溢流閥回流，此進程稱為高壓節省，這種回流會形成能量的丟失。變頻器的運用可以處理這個問題，經過調節油泵轉速，油泵可以在注塑機出產的各個不同階段供給適當的油壓，zui大程度的下降能量丟失。zui早在塑料機械上運用變頻器的是一些zui終用戶，體系集成商為他們供給了塑料機械的變頻節能改造方案，成效顯著，因而越來越多的塑料機械用戶選用變頻器改造了他們的設備。應對這種需求，塑料機械出產廠商也開始在塑料機械上運用變頻器，塑料機械的用戶可以挑選帶變頻器的類型。為下降一次性投資，現在大多數用戶仍然挑選了不帶變頻器的塑料機械，他們可以在隨后的運用進程中進行變頻節能改造。
塑料機械運用變頻器的首要目的在于節能，對變頻器的要求相對較低，現在市場上的首要供貨商都可以供給滿意塑料機械運用的變頻器產品，因而價格成為進入市場的關鍵因素，國內廠商具有一定的優勢，他們在塑料機械職業體現zui好。
3.）運動操控
伺服及運動操控產品首要用于全電塑料機械上，用于替代傳統的液壓體系。相對液壓體系而言，伺服體系具有操控精度高、維護量小、出產環境好、出產效率高和省電的優點，越來越多的用于產品精度要求較高的場合，如手機，轎車和醫療器械等職業。
因為液壓式塑料機械的開展進步，現在可以滿意簡直一切的要求，因而，全電塑料機械雖然具有更高的技能指標，但是過高的本錢約束了它在市場上的迅速開展，只要少數的出產，而且首要面對國外市場。
盡管伺服產品價格正在下降，但是液壓注塑機技能也得到了較大的改善，因而，在zui近幾年伺服產品在中國塑料機械職業的運用情況不會有太大的改變，只在機型上少數運用。因為伺服產品自身的特性，塑料機械廠家需求外來的技能力量為他們供給處理方案。
從塑料機械自動化市場的整體來看，該職業現在的增加首要來自塑料機械配套傳動市場的增加。
其中，傳動操控、操控器和低壓電器是現在塑料機械自動化市場zui重要的三大產品。2005年，該三類產品的銷售額別離占塑機自動化市場總規模的48%、23%和15%。
塑料機械職業的首要自動化產品的運用情況如下：
1.）操控器
現在國內的塑料機械的操控首要選用專用操控器和PLC，少數低端設備選用繼電器操控。國內出產的塑料機械的操控點一般在128IO以內，少數大型塑料薄膜出產線的操控點或許超過6,000 IO點，運用多個PLC和IPC。
不同的塑料機械類型選用的操控器的類型也有不同，注塑機和小型吹塑機首要運用專用操控器（嵌入式產品），少數運用PLC和繼電器；擠出設備首要運用PLC，少數運用專用操控器；輔助設備首要運用PLC和繼電器操控。
因為普通塑料機械的操控相對簡略，而機器大多是單機操作，受到機械可靠性水平的約束，塑料機械對操控體系可靠性的要求不太高，因而選用嵌入式產品開發的專用操控器可以滿意絕大多數用戶的需求，價格上具有很大的優勢，因而在本職業得到廣泛的運用，尤其是在注塑機上更是普遍運用，在吹塑設備上的運用份額也比較高。在擠出設備上，因為PLC的可靠性高、開發周期短和運用老練，PLC的運用占據了主導地位。現在在本職業運用較多的PLC品牌有Siemens、Omron、Mitsubishi、NAIS、LG等。Siemens供給了系列基于PLC的塑料機械操控器。
隨著塑料機械技能的開展，操控器現已不是簡略的動作操控，而是包括熔體溫度、注射壓力、注射速度、保壓時刻、冷卻進程及液壓回路的各種參數的歸納操控。曩昔大多數選用開環操控，現在正在向閉環操控方向開展。新的設備對操控器的操控能力和響應速度有了更進一步的要求，傳統的基于嵌入式產品的操控器難以滿意這些要求，因而在新式的設備和大型設備上以PLC為主。這種以PLC在和大型設備上運用、專用操控器在中低端設備上運用的情況在往后3年內在塑料機械職業不會改動。具有競爭性的價格是進入數量zui大的通用塑料機械操控器市場的條件。
2.）傳動
塑料機械的傳動首要指油泵電機和螺桿擠出機電機，功率大多在5.5–55 KW之間，更大功率選用多電機處理方案。
塑料機械的出產進程特點具有非常大的節能潛力，以注塑機為例，注塑機的工藝進程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各個階段需求不同的壓力和流量。關于油泵馬達而言，注塑進程是處于改變的負載狀態，在定量泵的液壓體系中，油泵馬達以穩定的轉速供給穩定的流量，多余的液壓油經過溢流閥回流，此進程稱為高壓節省，這種回流會形成能量的丟失。變頻器的運用可以處理這個問題，經過調節油泵轉速，油泵可以在注塑機出產的各個不同階段供給適當的油壓，zui大程度的下降能量丟失。zui早在塑料機械上運用變頻器的是一些zui終用戶，體系集成商為他們供給了塑料機械的變頻節能改造方案，成效顯著，因而越來越多的塑料機械用戶選用變頻器改造了他們的設備。應對這種需求，塑料機械出產廠商也開始在塑料機械上運用變頻器，塑料機械的用戶可以挑選帶變頻器的類型。為下降一次性投資，現在大多數用戶仍然挑選了不帶變頻器的塑料機械，他們可以在隨后的運用進程中進行變頻節能改造。
塑料機械運用變頻器的首要目的在于節能，對變頻器的要求相對較低，現在市場上的首要供貨商都可以供給滿意塑料機械運用的變頻器產品，因而價格成為進入市場的關鍵因素，國內廠商具有一定的優勢，他們在塑料機械職業體現zui好。
3.）運動操控
伺服及運動操控產品首要用于全電塑料機械上，用于替代傳統的液壓體系。相對液壓體系而言，伺服體系具有操控精度高、維護量小、出產環境好、出產效率高和省電的優點，越來越多的用于產品精度要求較高的場合，如手機，轎車和醫療器械等職業。
因為液壓式塑料機械的開展進步，現在可以滿意簡直一切的要求，因而，全電塑料機械雖然具有更高的技能指標，但是過高的本錢約束了它在市場上的迅速開展，只要少數的出產，而且首要面對國外市場。
盡管伺服產品價格正在下降，但是液壓注塑機技能也得到了較大的改善，因而，在zui近幾年伺服產品在中國塑料機械職業的運用情況不會有太大的改變，只在機型上少數運用。因為伺服產品自身的特性，塑料機械廠家需求外來的技能力量為他們供給處理方案。
從塑料機械自動化市場的整體來看，該職業現在的增加首要來自塑料機械配套傳動市場的增加。
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