球磨機廠家根據礦石磨細需要通過球磨機。球磨機在運轉過程中，中空軸軸頸和主軸承球形瓦之間，不可避免地要產生磨擦、磨損和發熱，且消耗一部分動力，即磨擦功耗。為了減少磨擦功耗、降低磨損速度、緩和沖擊和控制球形瓦溫度，必須保證主軸承有良好的潤滑，以便提高磨機的工作效率和使用壽命。

　那么球磨機廠家怎樣才能讓鋁灰球磨機達到耗能低,壽命更長呢？就需要對球磨機密閉系統進行改進。
　河南鞏義新光機械有限公司技術部在對設備生產運行中大量的數據統計與觀察，提出了許多關鍵性的技術改進，其主要改進有：
1、 改變密閉外套的形狀：改形狀可以調節密閉填料所承受的壓山，從而降低填料與球磨機軸之間的摩擦力，減少摩擦所帶來的填料溫度上升。
2、 填加油潤滑系統。包括儲油箱、單向閥、承油箱和油路循環系統，其作用有：
     A、減少球磨機軸與密閉填料之間的摩擦因數。
  　B、流動的油帶走球磨機軸、填料等部位的熱量，起到降溫作用。
 　C、油浸入密閉填料中，對密閉填料具有填充性.能夠減少系統中的氣體-粉塵混合物從系統內泄漏到生產現場。
 　D、浸入密閉填料中的油對可能逸出到填料中的鋁粉起包敷作用，防上填料中鋁粉或更換密閉填料時鋁粉遇氧急劇氧化而引起溫度升高甚至著火。

鋁灰球磨機改進后的效果如下：
　　經過對鋁粉球磨機出入口密閉系統的改進，使該處因填料超溫及跑粉等原因引起的球磨機停機搶修大大減少：
　　1、改進的平均每三天因埴料超溫而停機更換一次;改進后毎三個月規定、才業換一次填料。
　　2、由于填料的更換頻率降低，不再設專門人員負責該項工作，同時填料的消耗量也大大降低。
　　3、提高了更換填料的安全性，避免了以前更換填料時出現的填料著火現象，搶修工作的安全性大大提高。
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