哪里的油桶200L自動計量裝桶機*

200L單工位灌裝機多功能型-頂灌式可以實現液態產品自動計量灌裝的設備，特別適用于易燃、易爆、劇毒、強腐蝕介質的定重計量灌裝。作業時，只需將容器置于傳輸系統的輸入端，其余作業程序（開蓋、灌裝、關蓋）均自動完成。
工藝流程：人工上空桶-自動輸送空桶-自動開蓋-自動灌裝計量-自動關蓋-自動重桶輸送
灌裝能力不小于40桶/小時。

200L自動計量裝桶機技術參數：
1．GZM-200L；
2．zui大稱重；300公斤；
3．分度值：100克；
4．灌裝速度：40-50桶/小時；
5．罐裝精度：X（0.5）級（0.2%）；
6．灌裝方式：液面上/液面下；
7．電壓：380V， 3P，50/60Hz（客戶）

本機適用于粘稠度從低到高的產品, 可適用的灌裝容量從50升到200升精度達到千分之二
(取決于鐵桶的規格,產品屬性和進料壓力)

功      能：用以灌裝高粘度流體，配置過濾器，隔膜泵，可選配輸送線、壓蓋機等裝置； 
使用環境：一般環境及防爆環境(可選) 
適用產品：油性可燃劑、油墨、硅；水性油漆、油性油漆、潤滑油、苯酚、丙酮、食用油、酒精及其它 爆炸性化學產品
主要組成：電腦定量灌裝機有灌裝系統、稱重系統、機架、氣動控制、控制系統五部分組成；
供料方式：要求供料連續穩定；（采用輸料泵或料斗加壓供料）
灌裝方式：普通常規灌裝和升降潛入式灌裝；（根據需要定貨時選擇）
稱重系統：由稱重支架、傳感器、承重平臺配有無動力滾筒；
機架支撐灌裝系統：氣動控制系統控制快、慢給料閥門；
控制系統：采用智能控制儀表，控制精度高，穩定性好。
標配自配：輸料泵或加壓料罐，出口壓力在3-5Kg，流量≥12立方米/小時。

200L自動計量裝桶機灌裝系統包括：

1.SS304不銹鋼灌裝頭一套, 全密封金屬灌裝頭;
2.灌裝頭底部帶有氣動接料勺, 避免灌裝結束后, 液體會滴漏到鐵桶和輸送線;
3.手動/去皮/毛重灌裝. 自動快加和慢加灌裝
4.SS304不銹鋼金屬軟管轉接頭, 方便操作和維修.
5.自動液面上/液面下灌裝, 自動灌裝頭進入桶內并帶有復位功能
6.采用CAS的稱重傳感器和儀表系統。
7.采用耐重的稱重平臺, 帶有傳感器和過載保護系統；
8.跟產品有接觸的部分都是采用SS304不銹鋼和PTFE密封；
9.斷電后, 灌裝頭通過內制彈簧自動關閉, 防止產品滴漏；
10.灌裝結束后, 灌裝頭自動復位和安全連鎖系統；
11.IP55 等級控制柜和操作面板。

200L自動計量裝桶機控制系統包括：
- 西門子PLC控制系統；
- 帶有 啟動/關閉開關，急停等按鈕
- 灌裝超差或者無料自動報警系統

200L自動計量裝桶機可選擇項目：
- 下潛式灌裝頭；
- 整機防爆系統，標準為 Exp DIIBT4. 

主要特點
? 灌裝方式：桶內液面下灌裝；
? 灌裝型式：毛重式稱重方式；
? 總體結構：優質碳鋼結構,靜電噴涂
? 管道結構：過流元件為316不銹鋼，特氟隆墊圈和密封圈；
? 氣源連接件：提供過濾、調整、潤滑裝置（三聯件）；
? 流量控制：雙速控制，通過組合控制來控制產品流量，一旦斷電，所有閥門關閉；
? 防滴漏接液盒：不銹鋼制造；
? 噴槍升降控制：噴槍的位置由接近開關控制，噴槍上升速度可調；
 灌裝秤參數 
? 灌裝容量： 300kg/桶；
? 灌裝精度：0.2%；
? 額定速度：60桶（200L）/hr(與來料粘度、速度有關)；
? 稱量裝置：zui大稱量300kg，分度值d：100g；
? 基礎條件：水平的堅固混凝土地面，混凝土厚度應大于15cm。
? 溫度范圍：-10 ℃～+45 ℃。
? 相對濕度：< 95% （無冷凝）。
? 電    源： 電源220V，50HZ，1.0kw。
? 工作氣源：氣壓0.5MPa±0.1MPa，耗氣量：10m3/h。
? 物料接口： DN50 PN1.6MPa (HG20592-97)，可按用戶提供接口標準。
? 物料進口壓力：   (0.2~0.6)MPa(與料性有關)。
? 氣源接口：用戶提供G1/2內螺紋，用于快速接頭連接。

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