我廠生產(chǎn)的1000L不銹鋼反應(yīng)釜由釜蓋、簡身、夾套、攪拌器、軸封、傳送裝置及支承等組成，于釜內(nèi)物料接觸的釜體和零部件均采用0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不銹鋼版制成。設(shè)計制作和驗收參照GB150-89《鋼制壓力容器》技術(shù)條件、要求。
1000L不銹鋼反應(yīng)釜的分類：
由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作流程、條件不盡相同、夾套加熱型式分為電熱棒，蒸汽加熱，導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌有錨式、漿式和框式等多種型式。
該產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在食品、纖維、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工、染料、油漆、石油和制紙等工業(yè)領(lǐng)域。
主要技術(shù)參數(shù)：
| 公稱容量 （L） | 實際容量 （L） | 電熱 功率 | 夾套容量 （L） | 釜內(nèi)尺寸 фmm | 外釜尺寸 фmm | 減速機 型號 | 電機功率 n/kw | 攪拌轉(zhuǎn)速 n/min |
| 50 | 61 | 3×2kw | 95 | 400 | 600 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 100 | 120 | 6×2kw | 120 | 500 | 700 | m3 | 1450/0.6 | 60-80 |
| 200 | 247 | 6×3kw | 200 | 600 | 800 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 300 | 355 | 6×3kw | 250 | 700 | 900 | m4 | 1450/1.5 | 60-80 |
| 500 | 589 | 9×4kw | 290 | 900 | 1100 | m6 | 1450/2.2 | 60-80 |
| 1000 | 1215 | 12×4kw | 560 | 1200 | 1400 | m8 | 1450/4 | 60-80 |
| 2000 | 2244 | 15×5kw | 750 | 1400 | 1600 | m8 | 1450/5.5 | 60-80 |
| 3000 | 3201 | 15×5kw | 1015 | 1500 | 1700 | m8 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 4000 | 4020 | 15×5kw | 1226 | 1600 | 1800 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
| 5000 | 5170 | 18×5kw | 1400 | 1800 | 2000 | m10 | 1450/7.5 | 60-80 |
不銹鋼反應(yīng)釜操作規(guī)程如下：
一、開車前
1、檢查電、氣、水是否符合安全要求。
2、檢查攪拌器、釜內(nèi)、附屬設(shè)備、轉(zhuǎn)動部分、安全閥、指示儀表、管路及閥門是否符合安全要求。
二、開車中
1、隨時檢查反應(yīng)釜的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)該及時停車檢修。
2、在打開蒸氣閥之前，要先開回氣閥，然后再開進(jìn)氣閥。打開蒸氣閥應(yīng)緩慢，使之對夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、加料前應(yīng)該先開反應(yīng)釜的攪拌器，當(dāng)沒有雜音且正常時，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
4、開冷卻水閥門的時候，要先開回水閥，然后再開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1Mpa，也不準(zhǔn)高于0.2Mpa。
5、冷卻閥門和蒸氣閥門不能同時啟動，蒸氣管路過氣時不允許錘擊和碰撞。
6、清洗反應(yīng)釜時，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞。
停車后
1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2、鏟鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3、必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
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