建材水泥行業幾種針刺氈除塵濾袋有哪些

我國建材水泥業每年向大氣排放的煙、粉塵在100萬t以上，成為粉塵污染的首要排放源；其他如:二氧化碳、二氧化硫、氟化物、氮氧化物的污染也占有相當的比重。水泥生產過程簡單地可以分為生料制備、燒制和水泥粉磨這三個主要工藝過程。在此過程中須處理大量的粉體并進行高溫鍛燒；因此常溫的含塵氣體以及高溫含塵煙氣是水泥工業zui主要的污染物。除塵濾袋作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于水泥工業的各個生產環節，下面春暉環保有限公司工程師為你總結除了幾種建材水泥行業幾種針刺氈除塵濾袋有哪些

常溫原料制備除塵濾料選擇

工況一：石灰石破碎、輸送與儲備的除塵常溫濾袋濾袋

　　石灰石是水泥生產主要的原材料，石灰石人廠后要經過破碎、儲備才能進人下一工序，在破碎儲備過程中有許多揚塵點，采用袋式除塵器解決這些揚塵問題，要在除塵器的選型、清灰、卸灰和濾料的選用等方面做許多工作才能獲得理想結果?！?strong>我們建議采用常溫滌綸針刺氈除塵濾袋。

工況二：生料磨的除塵三防濾袋

　　生料磨除塵一直是水泥廠的難點，生料磨除塵的難點在于該部分含塵氣體中含有較高的濕度，廢氣中的濕含量隨各廠的工藝條件不同而有較大的區別。如果沒有烘干設備，雨季原材料中的水分較高，這部分水氣給生料磨除塵帶來很大困難，因此生料磨采用袋式除塵器時必須考慮抗結露的問題。我們建議采用常溫抗結露兩防三防針刺氈除塵濾袋。

工況三：煤磨系統防靜電濾袋

　　絕大部分水泥廠的旋窯是以煤粉作燃料，煤磨系統除塵可選特殊設計的袋式除塵器；這是因為煤粉氣體是一種易燃易爆氣體，因此煤磨用袋式除塵器必須設有防燃防爆、安全卸壓措施，我們建議除塵濾袋必須產用抗靜電濾袋，脈沖除塵器的電磁閥必須采用防爆型。

工況四：原料烘干機除塵PTFE覆膜濾袋

　　水泥廠的原料采用的烘干方法，除自然干燥外，主要有兩種:一種是在粉磨過程中同時進行烘干，即烘干過程與粉磨過程在同一設備中進行；另一種是設置單獨的烘干設備，而烘干設備排出的廢氣是水泥廠主要的粉塵排放源，尤其是黏土烘干系統。烘干設備主要是，回轉烘干機。烘干機廢氣除塵是水泥行業除塵的技術重點之一，其特點是濕含量特別高，廢氣中的濕含量一般在15%以上，露點溫度高達55℃以上；含塵質量濃度高達50g/m3。所以我們建議采用抗結露措施，采用高溫拒水防油過濾材料、PTFE覆膜濾袋。

高溫燒成系統的除塵濾料選擇

工況一：旋窯除塵諾美克斯濾袋

　　燒成是水泥生產的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵質量濃度為30一100g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠，用于旋窯窯尾的袋式除塵器zui高允許使用溫度為280度，因此這種袋式除塵都配備有溫度控制設施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器人口處還裝有冷風閥，當煙氣溫度正常時，冷風閥全閉；如窯出現反常，煙氣溫度過高時，開啟冷風閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。我們建議采用諾美克斯、p84等高溫耐腐蝕材質除塵濾袋。

工況一：立窯除塵玻纖過濾氈濾袋

我國的水泥產量80%以上來自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業生產過程除塵環節。濕料層厚度可達1000mm以上，煙氣通過濕料層的吸熱、過濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下，這時煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右，廢氣溫度可達250℃以上，含塵質量濃度也會超過20g/m3，一般情況下，煙氣的溫度約為40℃左右。因此我們建議采用玻纖過濾氈濾袋。