產品簡介：

  該設備為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的，該機系統主要由冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。

工作原理：

  該機使物料在不斷地旋轉狀態下加強干燥，干燥均勻且速度快，物料避免污染。將要干燥的物料裝入雙錐體轉筒中,轉筒內壁通過夾層中的熱源獲得熱能,傳遞給物料,不停翻轉的雙錐體轉筒利用重力作用將物料均衡地與筒壁接觸,真空系統配合不斷地抽氣抽濕,從而達到干燥混合的目的。設備為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。
產品特點：
  1、混合機*，易操作，易清洗，經過優化設計的密封方式，密封效果更好，維護保養方便，符合醫藥生產GMP標準；
  2、混合機內外全不銹鋼，防銹防腐。含鹵素物料可采用搪瓷內膽；
  3、混合機為真空干燥,低溫快速，不斷混合, 罐體旋轉速度可在3-12rpm范圍內調節。干燥均勻，筒體氣密性良好，雙層機械密封，密封件為四氟材質，安全可靠，且適用于熱敏性物料；
  4、混合機潔凈度達百級以上，無氣體揮發泄漏；
  5、混合機的能耗僅為普通干燥設備50%左右，被干燥物料的終成水分可靈活調控；
  6、罐體不斷的轉動，物料的加熱表面得以更新。間接加熱，避免了物料污染，熱源有高溫的導熱油、中溫的蒸汽以及低溫的熱水；
  7、混合機自動化程度高，恒溫控制，溫度由數顯儀顯示。操作簡單，且能連續生產。

結構特點及用途：

  該機是集混合—干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。設計*，內部結構簡單，清洗容易，物料能全部排出，操作簡便，能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數較高，干燥速率大，不僅節約能源，而且物料干燥均勻充分，質量好。可廣泛用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合“GMP”要求。該設備為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水氣，通過真空泵真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。它主要用于醫藥、化工、食品、化工等行業的粉狀、粒狀物料的真空干燥和混合。尤其適用于下列要求的物料：不能承受高溫的熱敏性物料；容易氧化、有危險的物料；需回收溶劑和有害氣體的物料；要求殘留揮發物含量極底的物料；要求混合充分，均勻的物料等。

產品用途：

  該設備適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合，尤其適用有下列要求的物料:

  1、不能接受高溫的熱敏性物料； 

  2、容易氧化，有危險的物料； 

  3、需回收溶劑和有害氣體的物料；

  4、要求殘留揮發物含量極低的物料；

  5、要求混合充分，均勻的物料。

產品特性：

  該設備是集混合、真空干燥于一體的干燥設備。真空干燥的過程就是將被干燥物料置于密封的筒體內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子(或其他不凝氣體)在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后擴散到真空室的低壓空間，被真空泵抽走而完成與固體的分離。所以表現為一下特性:

  (1)真空干燥的過程中，筒體內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的藥品，減少物料染菌的機會；

  (2)由于濕分在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比，故真空干燥時，物料中的濕分在低溫下就能汽化，達到低溫干燥，特別適用于有熱敏性物料的藥品生產；

  (3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象，這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面，不會出現表面硬化；

  (4)由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。

?物料的特性：

  1)物料的黏度。 物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破碎裝置；

  2)物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的zui高溫度。超過該溫度，將導致物料效價改變、分解破壞或變色；

  3)物料的堆密度 單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質，并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇干燥機時應予注意；

  4)物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時，當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時，將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角。滑移角與物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。

?干燥溫度：

  隨物料的物性不同，可選擇適當的溫度。通常可選用變溫干燥法，在干燥初期溫度低，逐漸提高溫度，以增大干燥速率。開始抽真空并加熱時，干燥速度慢，當物料加熱到水的汽化溫度以上時，干燥速度會突然加快，物料在允許溫度范圍內被加熱到相應壓力下的汽化溫度而大量汽化，這時物料溫度保持不變，加入的熱量供作汽化熱和各項熱損失，真空系統不斷排出汽化的蒸汽，保持蒸發表面與空間的壓力差，使干燥持續進行。物料的濕含量減小到一定程度，從物料中蒸發出來的水分減少了，在加熱量不變的情況下，物料溫度開始升高，蒸發表面與空間壓差減小，干燥轉入減速階段。干燥速度逐漸下降，直至零。

?操作規程：

  1、開車前檢查:

  a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函是否泄漏，進、出料口密封是否良好，真空表反應是否靈敏；

  b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接處，填料函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏；

  c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電，短路現象存在；

  d、在各油杯中加滿潤滑脂，起動電機空車運轉，聽噪聲是否正常，若不正常，應檢查出噪聲的來源，并加以排除。

  2、將需干物料加入容器內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料)，然后關閉進料孔蓋；

  3、關閉排真空閥后，開真空泵，使干燥容器內呈負壓；

  4、合上電源開關，啟動電機，按下工作電鈕，干燥機開始旋轉工作；

  5、開啟載熱體閥門，讓載熱體進入干燥容器夾層內，按工藝要求驗測；

  6、物料干燥完成后，先關閉載熱體閥門，然后向夾層內注入冷卻水，待物料冷卻到常溫后，停止抽真空。開啟排真空閥，關電機，停止干燥機旋轉，打開孔蓋出料。