多孔鈦發泡板、微米級泡沫鈦過濾板產品優勢：

由于多孔鈦發泡板、微米級泡沫鈦過濾板產品優勢有整體加熱、低溫快燒、無加熱慣性、選擇性加熱，材料表面、內部和中心區域溫度均衡，晶體顆粒均勻受熱，各部分溫差小，材料內部整體結構想對完整，性能更加優異。主要特性表現為以下幾點：

1、所以可塑造性強，由于原材料采用金屬粉末，可以根據客戶需求制作模具，通過模具制作各種規格形狀的燒結金屬濾管、燒結金屬濾板。

2、孔徑分布均勻，由于顆粒在燒結爐里面均勻受熱，所以顆粒結構規則變形，形成均勻的，規則的孔徑。

3、使用壽命長，燒結金屬濾芯由于金屬的特性，所以耐用性強，也可再清洗以后再使用，節約成本。

4、耐腐蝕性強，燒結金屬濾芯可選擇鈦材質，由于鈦金屬的強耐腐蝕性，燒結金屬鈦濾芯具有很強的耐腐蝕性。

5、耐高溫性強，燒結金屬濾芯可選擇不銹鋼材質和高溫合金材質，由于不銹鋼材料耐高溫達到600℃，高溫合金材料的耐溫達到1000℃，所以燒結不銹鋼金屬濾芯和高溫合金粉末燒結濾芯都具有很強的耐高溫性。

清洗方法：

不銹鋼粉末燒結濾芯根據污染情況及污染物的化學性質并結合不銹鋼的物化性，可分別采用物理方法和化學方法進行再生清洗。

物理方法主要采用：潔凈液反沖、潔凈氣體反吹及超聲方法清潔。化學方法主要采用：稀酸、稀堿、氧化劑、表面活性劑、酶等清洗劑。以上各種方法也可交替使用。

根據幾種常見應用情況，清洗方法如下：

1、制藥和化工領域的脫炭過濾，要經常采用反吹、反沖洗方法并結合超聲清洗效果。

2、制水行業，因濾芯表面截留的多為非水溶性鹽類和氧化物，一般采用5%的硝酸浸泡，不需超聲清洗，就能達到清洗效果。

3、原液過濾，要結合污染物的化學性質，分別采用以下方法進行清洗：

（1）堿洗：用3-5%的氫氧化納分析純溶液浸泡30-60分鐘，溫度40度左右，在超聲波清洗機中浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖至中性，測導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

(2)酸洗：用5%的硝酸溶液浸泡8小時以上，溫度為40度左右。在超聲波清洗機中。浸泡后用過濾去離子水或注射用水內外沖洗至中性，側導電率。用純凈空氣≥0.4MPa壓強吹干。

（3）有機物污染可結合表面活性劑清洗，細胞碎片污染體系結合酶清洗效果更理想（食品飲料可采用高濃度檸檬酸清洗）。

(4) 以上幾種方法可以單獨使用，也可以相互配合交替使用。如有條件，結合超聲波清洗機效果。 注意：要經常在線反吹洗（在線清洗用純凈的壓縮空氣或過濾原液或潔凈水反沖），可減少用以上方法清洗的次數。