【結構組成】：
【工作原理】：
該深冷粉碎機系統以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現脆化易粉碎狀態后，進入機械粉碎機腔體內通過葉輪高速旋轉，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，冷氣大部分返回料倉循環使用。
【設備特點】：
該冷凍粉碎機系統在物料粉碎過程中，其冷源形成一個閉路循環系統，使能源得到充分利用，節省能耗：粉碎用的冷源溫度可降至負196度，根據物料的脆化點溫度，在粉碎過程中其溫度可調控，選擇*粉碎溫度，降低能耗：粉碎細度可達到10-700目，甚至達到微米μ等細度：使用液氮作為研磨介質，實現超低溫粉碎，物料的防爆，防氧化等綜合效果。
【主要用途】：
本機可廣泛應用于制藥、食品、化工、國防科研等行業的物料粉碎，特別對熱敏性物質，精細化工、中醫藥、動植物等及在常溫下呈韌性、無法粉碎的物料。深冷粉碎就是先把上述物質采用液氮冷凍到脆化點以下，然后在粉碎機內被粉碎到所需的細度，而且原成分不會被破壞。并且在常溫下易燃易爆的物質，也能低溫粉碎，效果更為顯著。
【技術參數】：
| 粉碎機工作室直徑 | Φ350mm |
| 粉碎機功率 | 7.5KW（總功率15KW） |
| 工作介質 | 液氮、電力 |
| 工作溫度 | 0度到負197度 |
| 粉碎細度 | 10目-1000目（能達到納米） |
| 每小時產量 | 20公斤-300公斤 |
| 進料粒度 | 10mm以下 |
| 主軸至高轉速 | 4800轉（根據物料要求。可變頻調速） |
| 整機重量 | 1000公斤 |
【整機材質】：
1、外殼（鈦鋼、烤漆）：方管、槽鋼、扁鋼、防滑板、防銹雙層夾心保溫材料、A3板
2、內部：整流程采用304不銹鋼制作，接口采用不銹鋼快速挾固桂橡膠墊圈，符合衛生級標準。刀盤、齒圈：采用特殊鋼
3、電機等組成
4、至小訂購量：1臺
5、訂購日起30天內發貨。（根據客戶要求可定制）
【使用說明】：
工程順序說明
如物料超過10mm,使用低溫粗碎機→全自動上料機，可設定上料時間和停止時間，料倉滿后自動停止→預冷料倉，起初開啟液氮閥根據物料預冷數分鐘，粉碎室內也可開啟預冷，料倉有存料后不必停止預冷，可連續生產，根據主機電流，物料要求，進料機調*好速度，在進料電機上調速一般調在慢速上后，在控制柜上用變頻調速，如達不到速度，可在調速電機上加速，如送料過快，主機超負荷，進料機會自動停止運轉，在控制柜內可調節主機在額定負荷內控制進料機運行或停止→機械式粉碎機機腔內，門蓋外可調物料粗度或細度，上面有調節標志，一般根據平時操作經驗，開機前先調節→細粉進入不銹鋼引風機風量可用變頻控制→一級旋風分離器，物料自動進入送料機送出，采用無極變速可調至*出料速度。
整過程全部自動流程，全不銹鋼制作，結構緊湊，接口法蘭采用挾固，拆裝方便、快捷，容易清洗，使用液氮，根據物料調節。控制柜有溫控表指示，使用過程中多余液氮自動回收到主機粉碎腔內，循環使用，降低成本。在常溫下無法粉碎的、物料要求高質量的、本機是新老客戶理想的選擇。
【服務承諾】：
設計、生產
我公司在承接設備加工的設計，生產階段，廣泛征集需方意見，尤其在平立面布置時充分考慮需方的場地條件及公用工程條件，使設備在保證質量的同時，兼顧至優化的組合。
安裝調試
設備到達需方廠內，我公司派專職技術人員赴需方指導安裝并負責調試至正常使用。
培訓
在需方正常使用設備之前，我公司調試人員將組織需方有關人員進行培訓，培訓內容包括：設備的維護，保養，普通故障的及時維修，設備的操作使用規程。
質量保證
我公司設備保期為一年，質保期內非人為因素的設備損壞，負責免費維修，認為因素的設備損壞，我公司及時維修并收取成本費。
維修及期限
質保期滿發生的設備損壞，接到需方通知后，省內企業二天內到達現場維修，省外企業四天內到達現場，質保期滿提供的服務為有償服務，每次服務均收取工本費。
服務承諾
本公司承諾對所有設備終身指導維修及服務。
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