雞精調味料制粒干燥生產線

調味料制粒干燥生產線，可廣泛用于雞精、蘑菇精、海鮮精以及面包屑、固體飲料、醬油粉等調味原料的混合、制粒、干燥分級篩選直至成品包裝的生產流水線作業之中。該生產線的研究試制的根本目的，在于解決目前行業中所用的調味料生產設備技術滯后、工藝繁瑣、衛生要求不能達標等技術問題。

利用傳統設備生產雞精等調味料，缺點很多，如單機分散、設備占地面積大、分散性單機間歇操作的工藝環節多、人和物流交叉污染嚴重、難以達到食品潔凈生產的技術要求、生產效率低。而調味料制粒干燥生產線集混合、制粒、干燥、分級篩選等多項技術應用于一體，用于雞精等調味料的生產時，具有生產能力大、設備占地面積小、簡化工藝環節、減少操作人力資源、節能降耗的優點。該生產線采用自動上下料和封閉工藝流程生產，避免了生產工藝過程中的人、物流交叉污染，符合國家食品生產的有關衛生指標要求。

雞精調味料制粒干燥生產線的干燥主機采用連續運動動態干燥的機理，達到了規模化生產的要求；熱風穿流循環技術的應用，有利于進一步節約能源消耗，與傳統的振動流化床生產設備相比，生產能力可提高40％，能源消耗可節約30％，成品顆粒度率（Φ0.8mm－2.0mm）可提高50％，具有較高的實用性和使用經濟性，是目前國內較為理想的雞精等調味料生產的設備。

優勢：

1、振動流化床的均風板采用了新型結構，能加快物料前進的速度，防止物料在進料口堆積，提高了干燥及冷卻效果；

2、振動流化床減振采用進口牌減震器，減振效果好設備運行平穩，運行噪音低，能避免設備與廠房發生“共振”現象；

3、專業設計的水沫除塵，相對于傳統的布袋除塵，水沫除塵占地面積小，維護方便，整個干燥系統實現了污染“*”。

 4、控制系統采用觸摸屏控制，風機均采用變頻控制，系統操作彈性大，設備運行穩定；

操作流程：

1、開啟熱風風機，通蒸汽給熱風加熱器，調節進風蝶閥和出風口蝶閥開度，控制熱風溫度在60-65°C之間，啟動振動電機，啟動冷風風機，控制蝶閥開度，冷風溫度20-30℃.

2、開啟料倉的星形閥，調節變頻為w1值，啟動螺旋輸送器，為熱振動流化床進料。

3、冷風振動流化床出口取樣，測試溶劑殘留≤0.1%，水份≤0.3%即為合格。

4、啟動振動304材質流化床的振動電機，一層出≤10目的顆粒，二層出10-30目；進2#料倉；三層出30-80目的顆粒進3#料倉。≥80目的進粉料倉。

主要技術參數