產(chǎn)品概述：一、母液烘干流程概述（1）液體蒸發(fā)發(fā)室使氣液兩相*分離。分離的液體由單軸圓盤進行二

次烘干。圓盤式干燥機作為新型研制烘干母液的干燥設(shè)備常高。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和

一組中心貫穿的圓盤組成。

一、母液烘干流程概述

（1）液體蒸發(fā)

發(fā)室使氣液兩相*分離。

分離的液體由單軸圓盤進行二次烘干。圓盤式干燥機作為新型研制烘干母液的干燥設(shè)備常高。圓盤式干燥機主體由一個圓筒形的外殼和一組中心貫穿的圓盤組成。圓盤組是中空的，熱介質(zhì)從這物料水份蒸發(fā)形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹里，被少量的通風(fēng)帶出干化機，并進入冷凝器能把氣體的過程，所以冷凝器溫度都是比較高的。冷凝器隨之流下的廢水流入緩沖罐內(nèi)集中收集交由污水處理廠處燥機上的小推進器推動物料向的方向流動并起到攪拌作用。圓盤干燥機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠幔梢虼四p很小。圓盤盤面與軸是垂直的，所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響物料的流向，圓盤干燥機的圓盤邊緣容納物料和物料蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸汽。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長，伸到圓盤之間的空隙，防止有大設(shè)備相比具有，傳熱面積大，攪拌效果好，更能促進水分的蒸發(fā)和去除等優(yōu)點，是新開發(fā)的一款改良型簡邊緣的推進/攪拌器的作用，物料被均勻緩慢地輸送通過整個干燥機，并通過與轉(zhuǎn)盤的熱接觸被干化。圓盤干燥機烘干之后的出料水份為35%~40%,再入冷卻機中，我司配有如下兩款冷卻機（二選一）：空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，冷媒經(jīng)空心軸流經(jīng)菜葉，同時冷媒流入殼體夾套。冷媒通過旋轉(zhuǎn)接頭，大大増加設(shè)備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風(fēng)機帶出干燥機，粉塵由旋風(fēng)分離器收回。冷卻式螺旋輸送機利用雙層U型槽體，循環(huán)水的作用，迫使物料在運行過程中進行物理降溫，物料運行速體外面有外冷卻水夾套，轉(zhuǎn)軸兩端為空管，螺旋板的空腔與轉(zhuǎn)軸兩端的空管連通，螺旋板空腔后，由出端空管流出，形成內(nèi)冷卻水道，物料在輸送過程中冷卻較均勻，冷卻效果好。