一體式CIP清洗設備泛應用于現代大規模流體制藥廠、乳品廠、啤酒廠、制藥廠、罐頭廠、調味品廠及一般食品廠加工工藝的衛生要求及生產環境要求高的管道、罐體容器設備就地的清洗。
一體式CIP清洗設備結構：主要由酸液罐、堿液罐、清水罐、機架、清洗液送出分配器及離心泵等組成。
1、CIP清洗系統可根據生產需要分為一路至四路，尤其是二路及二路以上，既能分區同時清洗同一個或二個以上區域，也能在生產過程中邊生產邊清洗，這樣在生產時大大縮短了CIP清洗的時間；
2、CIP清洗系統經濟運行成本低，結構緊湊，占地面積小，安裝、維護方便，能有效地對缸罐容器及罐管道生產設備進行就是清洗，其整個清洗過程均在密閉的生產設備，缸罐容器和管道中運行，從而大大減少了二次污染機會。
3、節約操作時間；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；
4、尤其是全自動CIP，能對清洗液進行自動檢測.加液.排放.顯示與調整，對其運行可靠，自動化程度高，操作簡單，清洗效果佳，因而更符合現代大規模流體藥品.食品加工工藝的衛生要求及生產環境要求。
5、 使用人機界面（觸摸屏），利用圖像顯示，使操作作者更容易控制和監視，自動切換各工藝參數，自動調節清洗時間、PH、溫度等等各個參數。
6、 針對客戶的特殊要求，現場編制及修改程序，進行特殊的控制。
7、所有操作均可記錄，便于GMP認證。
8、CIP清洗系統有單罐雙罐及多罐供用戶選擇，有移動式及固定式。
CIP清洗效果評定標準作為食品行業理想的CIP，清洗效果必須達到以下標準
1）氣味：清新、無異雜味，對于特殊的處理過程或特殊階段容許有輕微的氣味但不影響到產品的安全和自身品質。
2）視覺：清洗表面光亮，無積水，無膜，無污垢或其他。同時，經過CIP處理后，設備的生產處理能力明顯改變。衛生指標微生物指標達到相關要求；不能造成產品其他衛生指標的提高。經濟性在同時能滿足清洗的條件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必須相對安全、方便等。隨著食品生產機械化和自動化程度的不斷提高，CIP系統得到廣泛的研究與應用，同時科學的進步和市場的不斷規范，它在食品生產中的普及率會不斷加大。
以飲料行業為例，其清洗程序如下：
1．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗10—20分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃；中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水；然后洗滌3—5分鐘，清水。
2．洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水；堿洗5—10分鐘，1％—2％溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實際上是為了保證清洗時的清洗液流速，從而產生一定的機械作用，即通過提高流體的湍動性來提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
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