一、灌裝機的工作過程

　　洗瓶機將瓶子的里外洗凈后,并經檢查質量合格的瓶子,由傳送帶送入自動灌裝機的限位機構,根據規定的要求按一定距離排列好,送入撥瓶輪,撥瓶輪準確地將瓶送入瓶的升降機構。升降機構把升降活塞頂起,瓶隨之上升,于是瓶口打開灌裝閥的氣門,充氣等壓,然后打開液門,進行灌液,灌液后進行壓力釋放,然后關閉液門、氣門。完成灌裝后,瓶的升降機構立即進入下降滑道,在下降滑道的作用下,升降活塞筒體被滑道強制下降,因而裝好的瓶子隨之下降到低的位置,當轉過一定角度后,瓶子進入撥瓶機構,被撥瓶機構退出,送去進行上蓋,這樣就完成了整個灌裝工作的一個工作循環過程。

　　二、灌裝機的傳動原理

　　旋轉型自動灌裝機,所用的動力都是電動機,其功率一般在1~3千瓦之間,電動機的轉速通常是很高的,而灌裝機的轉速不過每分鐘幾轉,滿足不了灌裝工作的要求,因此,它的傳動就需要一套合理的變速系統。

　　有的灌裝機上還采用調速電機,直接無級變速,但這種傳動對電機要求很高,必須防塵、防水等,而且價格也較貴。

　　對于旋轉型灌裝機傳動部分的要求有以下幾點：

　　1.傳動平穩

　　由于主機完成灌裝任務是在一個酒缸上進行的,它的進瓶、出瓶準確地灌裝等都要求在平穩的工作條件下進行。

　　2.傳動系統結構簡單

　　傳動系統簡單,一方面可以減少功率的消耗,另一方面設備的精度易達到,同時維修方便。

　　3.安全裝置

　　旋轉型灌裝機經常出現的問題是瓶子經常卡住,在設計時應考慮安全裝置,在機器發生故障時,能自動停車或自動報警,以便及時排除故障。

　　由于要適應使用廠家經常改變本廠灌裝產品的需求,充分發揮設備的潛力,做到一機多用,提高的設備的適應能力,因此灌裝機的速度應能當能夠改變（調速）以滿足需要。

　　另外,在設計傳動系統時考慮到安裝、調試、保養的方便性,要滿足人體工程學的要求,給工人帶來方便,要盡量縮短維修時間,要求便于維修、保養。