2024年，新質生產力成為驅動經濟高質量發展的核心引擎，裝備制造業與高技術制造業雙雙步入快車道。越來越多的企業將自動化、數字化等先進技術深度融合于生產流程之中，向高端化、智能化、綠色化的模式轉變。
項目背景
某全球跨國企業在國內設立頭個“碳中和”生產基地，將打造成世界級的“燈塔工廠”，并逐步實現“碳中和”“碳達峰”目標。迦南科技為其定制開發的“全自動化沸騰制粒聯線”順利通過FAT驗收，標志著迦南科技在“定制化”、“同心多元化”、“國際化”戰略上又邁上新臺階。
(全自動化沸騰制粒聯線工藝流程示例圖)
項目特點
1、高度自動化：覆蓋“進料-制粒-干燥-冷卻-出料-篩分-噸袋包裝”全流程，采用獨立控制系統，高度的自動化滿足“燈塔工廠”要求。
2、產能大：聯線中的核心設備-沸騰制粒機的最大產能限制突破，可滿足1000kg/鍋的最大產能的要求。
3、效率高：每一工藝步驟生產時間極致壓縮，單臺實現20噸/天的超高產能。
重力結合真空的進料方式，進料時間能控制2min內。
空氣處理單元冷熱風道完全分離，縮短冷卻時間控制在5min內。
物料采用翻板加重力出料形式，出料時間能控制3min內。
4、節能降耗：聯線中運用到熱能循環回收技術，最終實現整體工廠運營達到碳中和。
5、國際化高標準：基于制藥設備的應用實踐與技術沉淀，該項目在產品設計與制造、防爆安全等方面能全面滿足EN、CE、EHEDG、IEC等國際標準認證的要求。
迦南科技在為制藥行業提供固體制劑智能化解決方案的基礎上，為食品、保健品、新能源、醫美等行業的客戶提供了定制化的智能工廠解決方案。迦南科技始終堅持以客戶為中心、不斷研發創新，以自動化、數字化、連續化、密閉化、綠色化、高效化為關鍵點，助力客戶發展技術水平更高、質量更好、效率更高、更可持續的新質生產力。
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