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離子交換樹(shù)脂的工業(yè)產(chǎn)品中，常含有少量低聚物和未參加反應(yīng)的單體，還含有鐵，鉛，銅等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。當(dāng)樹(shù)脂與水，酸，堿或其他溶液接觸時(shí)，上述物質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，影響出水質(zhì)量。因此，新樹(shù)脂在使用前必須進(jìn)行預(yù)處理。一般先用水使樹(shù)脂充分膨脹，然后，對(duì)其中的無(wú)機(jī)雜質(zhì)（主要是鐵的化合物）可用4 - 5%的稀鹽酸除去，有機(jī)雜質(zhì)可用2 - 4%稀氫氧化鈉除去，先至近中性即可。

將裝柱使用的新樹(shù)脂，先用熱水（清潔的自來(lái)水即可）反復(fù)清洗，陽(yáng)離子樹(shù)脂可用70 - 80°C的熱水，陰樹(shù)脂耐熱性較差一些，可用50 - 60°C熱水。開(kāi)始浸洗時(shí)，每隔約15分鐘換水一次，要不時(shí)攪動(dòng)，換水4 – 5 次后，可隔約30分鐘換水一次，總共換水7 – 8次，浸洗至浸洗液不帶褐色，泡沫很少時(shí)為止。

水洗后，再經(jīng)酸堿處理，陽(yáng)離子交換樹(shù)脂可按下述步驟處理：

1）   用1N 鹽酸緩慢流過(guò)樹(shù)脂，用量越為強(qiáng)酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的2 – 3倍，弱酸陽(yáng)樹(shù)脂體積的3– 5倍，每小時(shí)1.5倍床體積流過(guò)。

2）   用水沖洗，出水PH ＝ 5 左右，用3倍樹(shù)脂體積5%的NaCL 溶液流過(guò)樹(shù)脂，流速同1）。

3）   用1N NaOH 流過(guò)樹(shù)脂，用量和流速同1）。

4）   用水沖洗至出水PH ＝ 9 左右。

5）   用1N 鹽酸或硫酸，將樹(shù)脂轉(zhuǎn)成H 型，，用量樹(shù)脂體積的3– 5倍，流速同1）。

6）   酸流完后，用去離子水沖洗至出水PH ＝ 6以上時(shí)，即可投入使用。

   對(duì)于陰離子樹(shù)脂水洗后的酸，堿處理次序，可采用 堿- 酸- 堿 次序，酸堿用量及流速，強(qiáng)堿樹(shù)脂與強(qiáng)酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)，弱堿樹(shù)脂與弱酸樹(shù)脂相對(duì)應(yīng)。

樹(shù)脂的復(fù)活處理：

樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì)，膠體物質(zhì)，有機(jī)物，細(xì)菌，藻類(lèi)和鐵，錳等的污染，使其交換能力降低甚至失去，出水質(zhì)量逐漸下降。在廢水和生化物質(zhì)提煉中，由于成分較復(fù)雜，樹(shù)脂更易受到污染。因此，須根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理，方法可根據(jù)污染情況和條件而定。一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe3+的污染，可用鹽酸浸泡后逐漸稀釋。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染，可用10% NaCl+ 2-5% NaOH混合溶液浸泡或淋洗。必要時(shí)可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘。其他，也可采用酸，堿交替處理法，漂白處理法，酒精處理法及各種滅菌法等等。