酒精沉淀罐通常由以下幾部分結構組成：
1. 罐體：
- 主體結構：是酒精沉淀罐的核心部分，用于容納待處理的物料和酒精混合液。一般來說，罐體的形狀有多種設計，但較為常見的是上部為橢圓形封頭、中部為圓柱形、下部為錐形底的結構。這種設計有利于物料的攪拌均勻以及沉淀物的聚集和排出。例如，在中藥生產中，這種結構可以使中藥濃縮液與酒精充分混合，并且沉淀后的雜質能夠集中在錐形底，方便后續的清理。
- 材質：罐體通常采用不銹鋼材質，如 SUS316L 或 SUS304 等，具有良好的耐腐蝕性和強度，能夠滿足酒精沉淀過程中的各種要求，并且符合食品、制藥等行業的衛生級標準。
2. 攪拌裝置：
- 驅動電機：為攪拌提供動力，通常采用防爆電機，以確保在酒精等易燃環境下的安全運行。電機的功率和轉速會根據罐體的大小和物料的特性進行選擇，保證能夠將物料充分攪拌均勻。
- 攪拌軸：連接驅動電機和攪拌器，將電機的旋轉運動傳遞給攪拌器。攪拌軸一般由不銹鋼制成，具有足夠的強度和剛度，能夠承受攪拌過程中的扭矩和剪切力。
- 攪拌器：安裝在攪拌軸上，位于罐體內部。常見的攪拌器形式有槳式攪拌器、推進式攪拌器等，其作用是使酒精和物料充分混合，加快沉淀反應的速度，提高沉淀效果。
3. 夾套：
- 結構：夾套通常焊接在罐體的外壁上，與罐體之間形成一個封閉的空間。夾套的上部和下部分別設有進液口和出液口。
- 功能：夾套內可通入冷凍鹽水或冷卻水，用于控制酒精沉淀過程中的溫度。通過調節夾套內冷卻液的流量和溫度，可以使罐內的物料保持在所需的溫度范圍內，從而滿足不同工藝的要求。例如，在一些需要低溫沉淀的過程中，夾套內的冷凍鹽水可以有效地降低物料的溫度，促進沉淀的形成。
4. 上清液出料裝置：
- 出液管：一般位于罐體的上部或側面，用于排出沉淀后的上清液。出液管的位置和管徑設計會影響上清液的排出速度和效果，通常會根據罐體的大小和工藝要求進行合理選擇。
- 浮球式出液器（部分設備有）：有些酒精沉淀罐會配備浮球式出液器，其原理是利用浮球的浮力隨著上清液液面的變化而自動調節出液口的位置，確保上清液能夠順利排出，同時當沉淀物堆積到一定程度時，浮球會停止下降，自動停止出液，避免沉淀物被帶出。
5. 排渣裝置：
- 排渣口：位于罐體的底部或錐形底的側面，用于排出沉淀后的雜質和廢渣。排渣口的設計通常會考慮到沉淀物的排出效率和清理的方便性，有些排渣口會采用偏心斜加大的設計，以便于沉淀物能夠順利地流入下游的接料槽。
- 排渣閥：安裝在排渣口處，用于控制排渣的開啟和關閉。排渣閥的類型有多種，如蝶閥、球閥等，需要根據工藝要求和物料的特性選擇合適的排渣閥。
6. 人孔：
- 位置：通常設置在罐頂，是操作人員進入罐體內部進行檢查、維護和清洗的通道。
- 結構：人孔一般為快開式密封結構，開閉方便，并且具有良好的密封性，能夠防止酒精揮發和外界雜質進入罐體。
7. 其他附件：
- 溫度計：安裝在罐體內部，用于實時監測物料的溫度，以便操作人員根據溫度變化及時調整夾套內冷卻液的流量和溫度。
- 壓力計：用于測量罐體內的壓力，確保設備在安全的壓力范圍內運行。
- 液位計：用于顯示罐體內物料的液位高度，幫助操作人員掌握物料的加入量和排出量。
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