滴丸機冷卻介質的處理方法：
水溶性滴丸的冷卻介質一般采用甲基硅油、液體石蠟和其它植物油，在使用一段時間后由于室內濕度的影響和在人為的作用下會混入一定的水分，使其變的渾濁不透明，從而影響滴丸成型的圓整度，人為的作用漏進的水分，由于水的比重大，可采取沉淀放出的辦法解決，難解決的是冷卻介質由于通過降低工作溫度，而吸入的呈散霧狀態分散在介質中的水分子。另外，由于長期使用，滴丸在成型排氣的過程中排放出的固體微粒也分散漂浮在介質中，加劇了介質的渾濁度，為了解決上述問題，有的廠家采用硅膠吸潮和高密度過濾雜質的方法，結果效果不好，原因是：需要的硅膠量大，對硅膠的脫油和干燥也是一件更麻煩的事。煙臺開發區博森制藥機械有限公司通過實驗，研究的GJ-60冷卻介質脫水過濾機，從根本上解決了上述問題，其原理是將所用的硅油，抽到密閉的儲油罐中，該罐用電給導熱油加溫，然后再給介質加溫，在加熱中降低介質粘度，使水分蒸發上升，再通過真空泵將蒸汽排出，清除水分后再通過耐高溫油泵打入活性碳過濾器和0.2um鈦合金過濾器，經過兩、過濾排出冷卻待用。該裝置結構緊湊，控制自動化程度高，溫度和壓力可以任意設定，適合不同介質的處理，后通過硅油粘度的測定，再注回滴丸機重新使用。有的廠家采用鍋煮的辦法，由于溫度控制不嚴格，易使介質糊化，影響了滴丸在成型過程中的圓整度。

清洗的具體步驟如下：

1）關閉系統程序;①滴頭開關;②冷卻油泵;③制冷系統;④將冷卻柱降下;⑤放上滴料罐下部的接水盤;⑥關閉真空處的閥門。

2）加水：從加料口或進水口向“調料罐”內注入適量90℃以上的熱水。

3）清洗：卸下滴頭和內分流器，換上單孔滴頭，并從滴頭出口處外接導水管至廢水桶。然后，打開空壓機，點擊打開“加料管閥門”使熱水注入“滴料罐”內，打開“滴頭”開關，廢水在壓力的作用下流出，關閉“滴頭”開關。如此反復數十次，直至滴制系統清洗干凈，“調料罐”內的水全部流出為止，更換上已清洗干凈的滴頭。