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噴霧式干燥機的霧化過程及內(nèi)部結(jié)構(gòu)
噴霧式干燥機的霧化過程及內(nèi)部結(jié)構(gòu)噴霧式干燥機是干燥領(lǐng)域發(fā)展zui快、應(yīng)用范圍zui廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。經(jīng)球磨好的料漿在攪拌槽內(nèi)進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內(nèi)施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化器，經(jīng)霧化器霧化后從塔體下部 -
600kg/h果蔬粉噴霧干燥塔體干燥室投標(biāo)方根據(jù)自己的技術(shù)方案配備有減輕粘壁現(xiàn)象的措施，如設(shè)置干燥室吹掃裝置、干燥室夾套冷卻裝置等；投標(biāo)方根據(jù)自己的技術(shù)方案配備冷卻霧化器的措施，如設(shè)置一次冷風(fēng)裝置；塔體采用不小于3mm的304不銹鋼，內(nèi)壁拋光粗糙度不大于0.6μm；塔體安裝允許直線度偏差：≤1.5L/1000（L為筒體長度）；如夾套采用冷風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)的排風(fēng)應(yīng)回收至新風(fēng)口，以實現(xiàn)節(jié)能目的；塔體應(yīng)設(shè)置觀察孔及相應(yīng)的照明裝置，以便于觀察霧化器、吹掃裝置運行狀態(tài)以及干燥過程，并在觀察位置應(yīng)設(shè)置上人操作
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發(fā)酵液噴粉干燥塔設(shè)備主要配置及特點彩色觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合。全自動控制：一鍵式開機，設(shè)定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預(yù)定溫度，蠕動泵自行啟動，整個運行過程彩色觸摸屏顯示進風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換手動狀態(tài)。噴粉干燥塔設(shè)備關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，保證設(shè)備不會因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導(dǎo)致加熱部分燒壞。5）噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用不銹鋼材料（SU
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發(fā)酵液噴霧干燥機塔實驗步驟發(fā)酵液噴霧干燥機塔運行前應(yīng)作如下檢查管道連接處是否裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入。門和觀察窗孔是否關(guān)上并檢查是否漏氣。筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉筒在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落。未脫落方可再旋緊授粉筒，授粉筒必須清潔和干燥。檢查離心機運行的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道。這一點必須引起充分注意。進料泵的連接管道是否接好，電機與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，
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陶瓷行業(yè)使用的噴霧干燥塔技術(shù)特點以往常規(guī)的陶瓷制粒粉料均采用壓力式噴霧干燥，由于該種機型設(shè)備高度較高、能耗大、*清洗困難，因為這些噴霧干燥塔總高度不超過5米，大大降低了用戶的廠房投資，的熱風(fēng)系統(tǒng)*消除了氧化皮的存在，從而使陶瓷粉料減少污染，各項性能均超過壓力式噴霧干燥塔生產(chǎn)的粉料。噴霧干燥塔適用于塑料助劑、食品添加劑、化工助劑、硬脂酸、單甘脂、石蠟等固體，脂肪粉類、棕櫚油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等、食品添加劑、塑料助劑等熔融化學(xué)物料的噴霧冷卻造粒，其各項指標(biāo)均達到水平，能滿足
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年初以來，力馬干燥生產(chǎn)制造的制藥機械銷售形勢喜人。在與國內(nèi)各大制藥廠家保持良好合作關(guān)系的前提下，各立足本責(zé)任區(qū)域，勇于開拓，不斷發(fā)掘擴展新客戶群。通過量身定做各型號制藥機械設(shè)備，提供完善迅捷的售后服務(wù)，力馬品牌戰(zhàn)略推廣將在2014年馬年繪上濃墨重彩的一筆。近期以湖南五洲通藥業(yè)有限責(zé)任公司為代表的藥企，訂購的ZLPG中藥浸膏噴霧干燥機組和固體制劑生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備數(shù)量多達20余臺套。中藥浸膏噴霧干燥機作為力馬公司的拳頭產(chǎn)品，在經(jīng)過技術(shù)人員十余年的技術(shù)探索與實踐，進行了多項技術(shù)革新后，在行業(yè)中突破諸多技
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1、雙槳葉干燥機（E0701）1.1物料特性物料名稱：硫精礦初始含濕量：≤20%zui終含濕量:＜8%進料溫度：常溫濕物料量：20t/h物料堆密度：～1.4t/m3熱源：0.5MPa飽和生蒸汽濕物料狀態(tài)：團聚性較強、黏附力大、粒度較細干物料狀態(tài)：粉狀或含有極小部分小顆粒1.2設(shè)備型號及主要參數(shù)設(shè)備名稱：雙槳葉干燥機傳熱面積：100m2（建議）有效容積：10.4m3主軸轉(zhuǎn)速：5～20r/min電機功率：75kw（建議）軸及夾套設(shè)計壓力：0.8MPa1.3技術(shù)要求1.3.1負載運行時，干燥機噪音應(yīng)不
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并流式壓力噴霧干燥塔內(nèi)容及要求2.1項目內(nèi)容：并流式壓力噴霧干燥塔2臺，單臺水分蒸發(fā)量1000kg/h。2.2技術(shù)要求2.2.1原料及產(chǎn)品：料液固含量35%左右，pH5-7。產(chǎn)品含水量5-8%，顆粒度要求：30-80目≥80%。2.2.2產(chǎn)品收集及尾氣處理方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵+水膜除塵。均需304材質(zhì)。2.2.3采用蒸汽加電加熱補償。現(xiàn)場可提供0.6-0.8MPa飽和蒸汽。另可為壓力噴槍及有關(guān)氣動部件提供0.5-0.7MPa壓縮空氣。2.2.4進料系統(tǒng)：兩臺噴霧干燥噴塔均需配備2只料液儲罐
