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一、粉碎機一般采用電機直接聯接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是

如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。
（a）電機轉子與粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下

面加墊，以調整兩轉子的同心度。
（b）粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。

可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調的楔鐵，經保證2個軸頭同心。
（c）粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或轉子內部的平錘片

質量不均勻。可根據不同類型聯軸器采取相應的方法凋整聯軸器與電機的聯接：當錘

片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片，使相對稱的錘片誤差小于5G

。
（d）原有的平衡被破壞。電機修理后須做動平衡試驗，以保證整體的匹平衡。
（e）粉碎機系統的地腳螺栓松動或基礎不牢，在按裝或維修時，要均勻地緊固地

腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
（f）錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振

動。因此，要定期檢查，對于磨損嚴重的錘片。在更換時，要對稱更換；粉碎機運轉

中出現的不正常聲音，要馬上停機檢查，查找原因及時處理。
（g）粉碎機系統與其他設備的聯接不吻合。例如進料管、出料管等聯接不當，會引起

振運和造聲。因此，這些聯接部，不宜采用硬聯接，采用軟聯接。

二、粉碎機堵塞
粉碎機堵塞是粉碎機使用中常見的故障之一，可能有機具設計上存在的問題，但

更多是由于使用操作不當造成的。
（a）進料速度過快，負荷增大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針偏

轉角度大，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。出現這種

情況應立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量

。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎

機轉速高、負荷大，并且負荷的波動性較強。所以，粉碎機工作時的電流一般控制在

額定電流的85%左右。
（b）出料管道不暢或堵塞進料過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當

會造成出料管道風減弱或無風后堵死。查出故障后，應先清通送口變更不匹配的輸送

設備，調整進進料量，使設備正常運行。
（c）錘片斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵

塞。應定期更新折斷和嚴重老化的錘片，保持粉碎機良好的工作狀態，并定期檢查篩

網，粉碎的物料含水率應低于14%，這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞，

增強粉碎機工作的可靠性。

三 、軸承過熱軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行

及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出

現異常要及早處理。
（a）2個軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷

的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期

損壞。
（b）軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要

按著使用使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或

過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
（c）軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生

這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整

磨擦部位，然后按要求重新裝配。