制粒混合線設備技術文件

時間：2018/8/17

制粒混合線設備技術文件

目錄

一、高位濕法混合制粒機SHLG-800 1

二、搖擺顆粒機YK-160 11

三、沸騰干燥機FL-300 14

四、提升翻轉整粒機JTZ-300 38

五、方錐混合機HF-2000（含吊裝裝置） 44

六、移動清洗機QXY-20 50

七、真空上料機ZKS-2000 52

八、固定提升機YTG-600

包衣機BGB-350D
片劑自動上料機
周轉桶

一、高位濕法混合制粒機SHLG-800

1、用途

該機是制藥工業固體制劑生產中普遍使用的工藝設備之一。它具有混合、制粒等多種功能，廣泛應用于制藥、食品、化工等行業。

2、原理

物料通過加料機或真空上料系統加到制料倉，經過攪拌作用呈現切變狀態流動，并由噴管系統入粘合劑，使物料在空中凝結成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉到下一工序。

3、特點

該機是我司原有SHL系列濕法混合制粒機的高位機型，它能更好地滿足固體制劑生產的工藝要求，采用奧氏體不銹鋼制造，設有操作平臺、樓梯和安全護欄。采用PLC控制，變頻調速，全部操作可根據用戶要求設定的工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。濕法混合制粒機的出料口與沸騰機的料倉對接使用，*符合藥品生產的GMP要求。

4、功能和結構說明

4.1 加料系統

系統加料模式可以是：

真空加料

利用真空、自控技術，使制粒缸成為負壓容器吸入物料，實現了全密閉自動上料操作，在減輕勞動強度同時，過程GMP達標。

真空過濾器/呼吸器的密封件與過濾袋。

制粒中部份小料可以通過視鏡口加入制粒缸，

4.2 進漿系統

系統供漿可以是：

A人工加漿

B自動噴漿

4.3 制粒系統

制粒系統由制粒電機與制粒刀等組成，其中制粒電機采用變頻調速控制，可以無級調整制粒刀轉速，制粒刀設計為“圣誕樹”型， 1個連接上帶有45度與60度U型切刀各一把。

制粒刀系統與缸體的密封采用一種特殊的組合密封方式，轉動間隙間無需添加潤滑劑，工作時向這些間隙通入潔凈壓縮空氣形成正壓區，阻止物料進入運動間隙。

4.4 混合攪拌系統

混合主要包括電機、減速機及攪拌槳等，其中通過變頻方式調節電機轉速，從而實現攪拌槳轉速在22～220范圍無級可調。

制粒刀系統采用一種特殊的組合密封方式，轉動間隙間無需添加潤滑劑，工作時向這些間隙通入潔凈壓縮空氣形成正壓區，阻止物料進入運動間隙。

混合系統的攪拌槳是一切線式攪拌槳，工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統的出料。

4.5 出料機構

出料機構結構

由出料門、出料腔、雙動氣缸等共同組成系統的出料區域，其中出料門為專配器件，在門上設置有食品級硅橡膠密封圈，可確保制粒缸密封良好。

為保障工作時出料腔無異物（如操作人員將手伸入），設置一出料腔蓋，以一個接近開關檢測出料腔蓋的關閉狀態作為系統正常工作的條件之一，可保證當出料腔蓋開啟時設備停止操作。

4.6 在線清洗接口裝置

濕法混合制粒機設計有一快接式清洗介質接口，接入口后端由一手動“L”閥控制，只有在清洗時，清洗介質才能通入清洗的控制系統，不清洗時作業人員切斷清洗介質（關閉前端閥門或拔出介質接入管），保證制粒時藥物不受清洗介質的污染。

選用在位清洗的第三可選功能項時，清洗介質（共三種，可以是飲用水、熱水或純化水）同時接入系統，啟動預先設置的清洗程序對系統（制粒缸、攪拌槳、制粒刀）進行清洗（清洗結束后需輔以必要的人工清洗）

4.7 電氣控制系統

電氣控制系統包括：可編程控制器、觸摸屏、變頻器及其他電氣控制元件及線路等。

PLC控制器與觸摸屏均采用德國西門子公司產品。

可編程控制器（簡稱PLC）及其軟件作為控制系統的主體主要完成濕法混合制粒機的機械動作、參數控制及故障檢測等，對濕法混合制粒機的生產過程、質量控制、用戶操作界面及在位清洗過程等進行實時控制和管理。

觸摸屏作為用戶的操作界面，具有*的人機對話模式和菜單式的操作方式。

所有顯示與提示均采用中文形式

設計有急停按鈕

觸摸屏主要完成以下兩個功能：

A 濕法混合制粒機的實時操作和運行參數（如攪拌轉速、制粒轉速等）和控制參數（如終點電流比例等）的設置。

B完成攪拌轉速（高/低）、制粒轉速（高/低）、攪拌電機實時電流比例、發生故障等情況的狀態顯示。

攪拌電機、制粒電機與整粒電機均采用德國西門子公司的高性能變頻調速系統，低速負載運行平穩，從低速到高轉速可任意調節，無爬行現象，機械特性好。

5、主要配置

高位濕法混合制粒機SHLG-300 主要機械配置

序號	名稱	主要組件名稱	材質及規格型號	單位	數量	產地
1	機身部件 (噴砂處理)	護攔	SUS304 Φ38*2圓管	個	1	自制
		機架	SUS304 80803 方管	個	1	自制
		樓梯	SUS304 δ=2.0 花紋板	個	1	自制
		臺面板	Q23 δ=16 外包SUS304 δ=2薄板	個	1	自制
2	出料部件	防轉氣缸	MDBKB80-250-XC6-Z73	個	1	SMC
		活塞桿密封圈	23*23 六方硅橡膠	個	1	江西新越
		閥門密封圈	6*Φ152硅橡膠	套	1	江蘇日晟
		閥門面板	SUS304 δ=35	個	1	自制
		上蓋鎖緊搭扣	SUS304	個	1	上海樂領
		出料桶	SUS304 δ=5.0	組	1	自制
3	主軸傳動部件	攪拌減速器	WKF97-7.25-Y30KW -B35-4P-M5-180° 200rpm	臺	1	浙江午馬
		滾子鏈聯軸器	節距31.75	套	1	自制
		攪拌軸	2Cr13	組	1	自制
		攪拌槳	SUS304 H=20	組	1	自制
		旋轉軸唇形密封圈	FB709010 氟橡膠	個	1	德國CTY
		旋轉軸唇形密封圈	FB659010 氟橡膠	個	1	德國CTY
		V型密封環	VD-6 氟橡膠	件	2	大連基科
		推力球軸承	51214	套	1	NSK
		推力圓柱滾子軸承	81215	套	1	NSK
		圓柱滾子軸承	N214E	套	2	NSK
4	制粒刀部件	電機	Y2-132S2-2P-7.5KW-B35-180	臺	1	上海德東（浙江新菱）
		橫向制粒刀	SUS304 δ=6.0	件	1	自制
		縱向制粒刀	SUS304 δ=6.0	件	1	自制
		制粒刀軸	2Cr13	件	1	自制
		V型密封環	VD-50A 氟橡膠	件	2	大連基科
5	缸蓋部件	缸蓋上支撐	SUS304	件	1	自制
		視鏡	鋼化玻璃 δ=15	套	1	東臺華翔
		缸蓋封頭	SUS304 δ=6.0	件	1	溫州宇力
		手動球閥（手動加漿）	SUS304 DN50	套	1	溫州龍澤
		加漿斗	SUS304	套	1	自制
6	料缸部件	缸體	SUS304 δ=6.0	件	1	自制
		缸蓋鎖緊裝置	SUS304	件	1	自制
		出料口底座	SUS304	件	1	自制
		料缸底座	SUS304	件	1	自制
		料缸法蘭	SUS304 δ=22	件	1	自制
		缸口密封圈	硅橡膠 Φ26	件	1	江蘇日晟
7	彈簧助力部件	拉伸彈簧	65Si2Mn Φ55*8	件	1	宜春
		彈簧外套	SUS304 δ=2.0	件	2	自制
		關節螺桿	SUS304	件	1	自制
8	攪拌槳提升裝置	卷筒輪	SUS304 δ=3.0	件	1	自制
		減速機	NRV5030-DZ1	臺	1	浙江午馬
		滑輪座	SUS304	件	2	自制
		滑輪	SUS304	件	2	自制
		掛鉤	SUS304 Φ16	個	1	自制
		鋼絲繩	SUS304 Φ4	條	1	南昌江聯
		攪拌槳拉機	SUS304	套	1	自制
		可折搖把手	塑料	套	1	上海象山華洋
9	真空過濾裝置	過濾器外套	SUS304	套	1	自制
		手指濾袋	防靜電濾布 400目	套	1	自制
		卡箍	SUS304 K234	套	2	溫州龍澤
10	噴漿部件	扇形噴嘴	SUS304 孔徑3~4.5	個	1
		噴管	SUS304	套	1	自制
		攪拌混合加漿罐	SUS304 30升	套	1	自制
		輸送軟管	硅膠	根	1
11	在線清洗組件	G1/2旋轉清洗球	SUS304	個	1	溫州龍澤
		清洗噴管	SUS304 δ=2.0	個	1	自制
		Φ16透明水管	硅橡膠	條	2	宜春
		氣動三通球閥	DN32	套	2	溫州龍澤
		氣動直通球閥	DN32	套	3	溫州龍澤
12		電器柜	SUS304	組	1	自制
13		操作控制箱體	SUS304	組	1	自制

SHL(G)800濕法混合制粒機配制參數表

1、主要機械配置

序號	名稱	主要組件名稱	材質及規格型號	單位	數量	產地
1	機身部件 (噴砂處理)	護攔	SUS304 Φ38*2圓管	個	1	自制
		機架	SUS304 80803 方管	個	1	自制
		樓梯	SUS304 δ=2.0 花紋板	個	1	自制
		臺面板	Q23 δ=16 外包SUS304 δ=2薄板	個	1	自制
2	出料部件	防轉氣缸	MDBKB80-250-XC6-Z73	個	1	SMC
		活塞桿密封圈	23*23 六方硅橡膠	個	1	江西新越
		閥門密封圈	6*Φ152 硅橡膠	套	1	江蘇日晟
		閥門面板	SUS304 δ=35	個	1	自制
		上蓋鎖緊機構	SUS304	個	1	上海樂領
		出料桶	SUS304 δ=5.0	組	1	自制
3	主軸傳動部件	攪拌減速器	WKF127-8.69-Y55KW -B35-4P-M5-180° 注：防爆電機(YB55Kw)為選配	臺	1	浙江午馬
		滾子鏈聯軸器	節距38.1	套	1	自制
		攪拌軸	20Cr13	組	1	自制
		攪拌槳	SUS304 H=25	組	1	自制
		旋轉軸唇形密封圈	FB85115120 氟橡膠	個	1	德國CTY
		旋轉軸唇形密封圈	FB9012012 氟橡膠	個	1	德國CTY
		V型密封環	VD-8 氟橡膠	件	2	大連基科
		推力球軸承	51218	套	1	NSK
		推力圓柱滾子軸承	81218	套	1	NSK
		圓柱滾子軸承	N218E	套	2	NSK
4	制粒刀部件	電機	Y2-160M1-2P-11KW-B35-180° 注：防爆電機（YB2）為選配	臺	1	上海德東（浙江新菱）
		橫向制粒刀	SUS304 δ=6.0	套	1	自制
		縱向制粒刀	SUS304 δ=6.0	套	1	自制
		制粒刀軸	20Cr13	件	1	自制
		V型密封環	VD-65A 氟橡膠	件	2	大連基科
5	缸蓋部件	缸蓋上支撐	SUS304	件	1	自制
		視鏡	鋼化玻璃 δ=15	套	1	東臺華翔
		缸蓋封頭	SUS304 δ=6.0	件	1	溫州宇力
		手動球閥（手動加漿）	SUS304 DN50	套	1	溫州龍澤
		加漿斗	SUS304	套	1	自制
6	料缸部件	缸體	SUS304 δ=8.0	件	1	自制
		缸蓋鎖緊裝置	SUS304	件	1	自制
		出料口底座	SUS304	件	1	自制
		料缸底座	SUS304	件	1	自制
		料缸法蘭	SUS304 δ=22	件	1	自制
		缸口密封圈	硅橡膠 Φ26	件	1	江蘇日晟
7	彈簧助力部件	拉伸彈簧	65Si2Mn Φ55*8	件	1	宜春
		彈簧外套	SUS304 δ=2.0	件	2	自制
		關節螺桿	SUS304	件	1	自制
8	攪拌槳提升裝置	卷筒輪	SUS304 δ=3.0	件	1	自制
		減速機	NRV5030-DZ1	臺	1	浙江午馬
		滑輪座	SUS304	件	2	自制
		滑輪	SUS304	件	2	自制
		掛鉤	SUS304 Φ16	個	1	自制
		鋼絲繩	SUS304 Φ4	條	1	南昌江聯
		攪拌槳拉機	SUS304	套	1	自制
		可折搖把手	塑料	套	1	上海象山華洋
9	真空過濾裝置	過濾器外套	SUS304	套	1	自制
		手指濾袋	防靜電濾布 400目	套	1	自制
		卡箍	SUS304 K234	套	2	溫州龍澤
10	噴漿部件	扇形噴嘴	304 R3/4 孔徑Φ3.5	件	1	自制
		噴管	SUS304 δ=2.0	個	1	自制
		輸漿軟管	硅膠	根	1	雷弗
	選配	壓力加漿罐	SUS304	臺	1	自制
11	在線清洗組件	G1/2旋轉清洗球	SUS304	個	1	溫州龍澤
		清洗噴管	SUS304 δ=2.0	個	1	自制
		Φ16透明水管	硅橡膠	條	2	宜春
		氣動三通球閥	DN32	套	2	溫州龍澤
		氣動直通球閥	DN25	套	3	溫州龍澤
	選配	移動清洗站	304	臺	1	自制
12		電器柜	SUS304	組	1	自制
13		操作控制箱體	SUS304	組	1	自制

2、主要技術參數

序號	名稱		參數值
1	公稱容量		800 L
2	生產能力		160～320 kg/次
3	攪拌功率		55 Kw
4	攪拌漿轉速		0～150 rpm
5	制粒功率		11 Kw
6	制粒刀轉速		0～2900 rpm
7	外接條件	電源	380V 三相五線制50Hz
		壓縮空氣耗量	0.6 m³/min
		壓縮空氣壓力	0.6 Mpa
		自來水壓力	0.3 Mpa
		耗液量	3 m³/h
		進氣管規格	12*8 PU管
		進水管規格	DN25卡盤 K50 304管
		上料管規格	Φ64 鋼絲PU軟管
8	外型尺寸（長×寬×高）mm		SHL: 2980×2200×3150 SHLG:2880×2900×3150
9	重量(kg)		SHL:3200 SHLG:3500

二、搖擺顆粒機YK-160

1、用途

本機是一種將干粉、潮濕粉末混合物，在旋轉滾筒的正反轉作用下，強制性通過篩網而制成顆粒的設備。

該機主要適用于醫藥、化工、食品等工業中制造各種規格的顆粒，烘干后可供壓制各種成型制品。該機亦可用于粉碎結成塊狀的干料。

2、工作原理與結構特征

（1）工作原理

由電機、三角帶輪、蝸桿渦輪傳動，在偏心曲軸和升降齒條的作用下，使齒輪軸在帶的五角滾動刀作用周期性的往復旋轉。物料不斷運動并由篩網和轉子間隙控制及擠出顆粒，其生產能力是隨著物料水分、種類、粘度及網目的不同而變化。且能制出各種規格的顆粒。

在粉碎干料時，凝結成塊狀的物料在有五角滾刀制成滾筒中進行沖撞粉碎，并強迫干料通過篩網。

（2）結構特征

a. 料斗與制粒裝置的構造是根據安裝、清洗、使用方便的原則設計制成。與物料接觸的構件全部采用不銹鋼制成，保證了制成品的清潔。

b. 顆粒制造裝置各部件*密封，防止潤滑油混入原料。

c. 篩網夾管是用來夾緊篩網的，以保證篩網緊貼旋轉滾筒不松動，由手輪調節篩網的松緊，棘輪棘爪鎖緊調節好的篩網夾管。

d. 用戶可根據制品的要求，選擇相應的篩網，制造各種規格的顆粒。

e. 進料口高度便于身高140cm—160 cm的人員操作。

3、主要配置

序號	名稱	規格型號及材質	數量	品牌
1	電機	5.5KW	1臺	江陰大中
2	電器		1套	人民電器
3	整粒室	SUS304 δ＝3	1個	自制
4	外封板	SUS304 δ＝1.5		自制
5	軸承		1件	哈軸
6	篩網	尼龍或不銹鋼目數用戶自定	1套	自制
7	滾軸	SUS304鑄件	1件	自制
8	鎖網裝置	SUS304 圓管	1件	自制
9	觀察視鏡	有機玻璃	1件	自制
10	進料斗	SUS304 δ＝2	1件	自制
11	出料斗	SUS304 δ＝2	1件	自制
12	固定軸套	SUS304 δ＝6	1件	自制
13	機架	6號槽鋼	1件	自制
14	減速機	WPA155（1:25.4）	1件	江蘇減速機廠
15	傳動軸	SUS304 鑄件	1件	自制
16	傳動齒輪	Q23 45#	1件	自制

4、主要技術參數

參數名稱	參數值
旋轉滾筒直徑	Ф160×1(mm)
旋轉滾筒轉速	58r/min
旋轉滾筒搖擺角度	360度
電機功率	5.5kw
生產能力	400～500kg/h
凈重	450kg
外形尺寸（長x寬x高）	600×1000×1200mm

三、沸騰干燥機FL-300沸騰制粒機

1、主要用途

FL 型沸騰制粒機是制藥工業固體制劑生產中普遍使用的工藝設備之一。它具有混合、制粒、干燥等多種功能，它是流化床技術結合新型工藝設備，主要適用于中西藥、食品、化工等行業的濃縮液、粘合劑制備顆粒。

2、工作原理及工藝過程

該機由主機、進風過濾系統、排風除塵系統、配液噴霧系統等組成。工作時，物料加入多功能流化床的料斗，按工藝要求設定程序和參數，整機開始工作。空氣經過進風過濾系統過濾、經加熱系統加熱后進入主機；漿料經過漿料處理系統送入噴管噴入腔體的物料上，使粉體進行粘結，形成顆粒。按設定的程序與參數完成操作后，將料斗推出提升轉料機扣合提升出料，有效地控制粉塵與交叉污染。

如圖一所示，氣流在引風機的負壓抽吸下，經空氣過濾器、換熱器、送風道從氣流分布板進入流化床制粒室，將粉末狀或顆粒狀藥粉鼓動沸騰成流化態，同時進行混合。液態物料和霧化液態物料的壓縮空氣經各自管道進入噴頭，霧化成細小液滴，噴灑在流化床制粒室中與藥粉粉未混合，粘接成顆粒，同時顆粒被熱風干燥，一部份細粉上升到過濾袋被捕集，到一定時間，左排風閥關閉，左室濾袋在氣缸作用下上下抖動，被抖下的粉未落回流化床中再次制粒。抖袋后左排風閥又開啟。一定時間后右排風閥關閉，過濾室右室濾袋抖動。左右兩室以此循環交替抖動，清理捕集到的粉未，使過濾袋保持暢通，完成混合、干燥、制粒作業。

3、特點

該機是我司廣泛吸收、*技術，結合國情研發成功的新機型。結構合理，性能穩定，操作方便面，整機*，無外露螺釘。該機采用PLC全自動控制，全部操作根據用戶要求設定工藝參數自動完成，能打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠，*符合藥品生產的GMP要求。

主要特點如下：

1. 集混合、干燥、制粒于一體，能直接將液態物料干燥、具有快速干燥顆粒、粉狀物料并制成顆粒等多種功能

2. 設備處于密閉負壓下工作，且整個設備表面光潔，*，易于清洗，符合“GMP”要求。

4、功能描述（FS）

功能項	描述
上料
負壓上料	利用系統工作時流化床產生的負壓從濕法混合制粒中或搖擺制料中直接吸入物料
進風處理
三效過濾	系統具有初效（F6）、中效（F8）、（H13）過濾功能
壓差檢測	檢測高溫過濾器兩端壓差
進風溫度控制	進風溫度在常溫～120℃范圍可調可控，溫度精度±2℃
進風濕度控制（高配可選功能，需另配表冷除濕系統）	濕度檢測儀檢測進風濕度，返饋至PLC控制器，由PLC指令除濕機進行進風除濕
緊急截斷	主動式防爆閥在系統發生負壓失情況時進風處理系統與干燥系統緊急截斷
物料干燥
料溫檢測	以一溫度傳感器置于料斗中，檢測物料溫度；料溫顯示在觸摸屏上
防爆取樣	在料斗上設置防爆取樣器，用于物料取樣
終點判定	比較物料溫度與出風溫度判定制粒終點
連續抖袋	設置左右兩組抖袋裝置，實現制粒/干燥的連續性
料斗上下壓差檢測	檢測料斗上下壓測，以監控篩網狀態
捕集袋壓差檢測	檢測捕集袋上、下壓差，以判定捕集袋是否阻塞或破裂
制粒
一步制粒	從噴霧系統噴出粘液，粘合成顆粒
出風處理
風量控制	控制風閥開度實現風量控制，調節流化床物料沸騰劇烈程度
粉塵檢測（高配可選功能，需另配粉塵檢測儀）	設置粉塵傳感器檢測出風中的粉塵
除塵	設計除塵裝置，使出風中的粉塵在排入大氣以前被排除
二次除塵（高配可選功能，需另配二次除塵系統）	脈沖反吹布袋（或聚酯）濾筒除塵器，不銹鋼外殼，濾筒可水洗，壓差檢測自動清粉。
溫度檢測	檢測出風溫度并在觸摸屏上顯示
在位清洗（高配可選功能，需另配CIP在線清洗系統）
清洗點（共5個）	左右過濾室各一；擴散室（噴霧室）；基座腔；主風道進風口
獨立清洗動力站	4路進水； 5路出水； 1路排廢； 1路壓縮氣； 1套增壓泵
動力站參數	出水壓力：6bar；供水量：20T/h；（各路）清洗時間：0～999s
工藝自動化
工藝程序儲存	可儲存50組不同配方的工藝程序
系統安全訪問	出廠設置四級不同權限的訪問密碼，保證系統數據安全和數據完整性
記錄	記錄生產的50 組藥品名稱（英/拼）、工藝程序以及操作員（英/拼/代碼），以備追溯查詢；
記錄	記錄近50 組藥品生產時發生的故障及其狀態。
打印	配置A4激光打印機可以打印藥品生產時產生的記錄，包括藥品名稱、工藝程序、操作員，生產時間等。

	打印實時溫度曲線。
	打印故障記錄
故障報警	正常生產條件缺失報警
	過載報警
	延時報警

FL-300沸騰制粒機

1、主要配置

設備型號：FL-300

加工標準	1、筒體不銹鋼SUS304制作，壁厚4mm；左右立柱Q235-A型鋼及絞輪，封面不銹鋼304，立柱底部，與地面接觸部分須用不銹鋼板304封底。
	2、帶風機、過濾器、加熱器、去音器。
	3、帶觸摸屏變頻器控制系統，蒸汽加熱。
	4、帶噴霧系統(含100L保溫攪拌桶、蠕動泵、推車、噴管)。

沸騰制粒機FL-300主要機械配置表

特殊說明：帶噴淋球

序號	名稱	主要組件	材質及規格型號	數量	品牌	備注
1	主機部分（含主機、進風過濾系統、排風除塵系統）	噴霧筒體	δ=4.0，SUS304	1套	宜春萬申	觀察視鏡，法蘭密封件,帶接地連接裝置
		料車筒體	δ=4.0，SUS304	1套	宜春萬申	聚氨酯腳輪，溫度傳感器，防爆取樣器，視鏡
		下筒體	δ=4.0，SUS304	1套	宜春萬申
		支撐立柱	δ=2.0，SUS304	1套	宜春萬申	Q235-A槽鋼外包不銹鋼板厚度：2mm
		蒸汽散熱器	135 M²	1套	無錫金冠
		上筒體	δ=4.0，SUS304	1套	宜春萬申	左右室帶泄爆口
		負壓上料接口	DN100	1個	宜春萬申
		快裝手動球閥	DN100，SUS304	1個	溫州龍澤
		食品級軟管	DN100	1個	昆山馬斯特菲
		布袋抖塵組件	300目，防靜電濾布	2個	宜春萬申	翻布袋密封時用一個。
		氣囊密封	硅膠	3個	江蘇日成	帶漏氣檢測功能，翻布袋密封時用一個。
		視鏡	鋼化玻璃	6個	東臺華翔	配防爆視鏡燈1個
		法蘭密封圈	硅膠	3條	江蘇日成	中筒體、過濾室、基座
		初效過濾器	G4，不銹鋼網+過濾棉	1組	宜春萬申
		中效過濾器	F8	1組	蘇州鼎新
		高溫過濾器H13	Fiber glass	1組	蘇州鼎新
		進風柜體	δ=2.0，SUS304	1套	宜春萬申
		散熱器保溫層	δ=2.0，SUS304	1套	宜春萬申
		冷熱風混合機構（帶調節閥）	δ=2.0，SUS304	1件	宜春萬申
		卡箍氣動球閥	DN75	1套	溫州龍澤
		篩網+沖孔板	180目	1套	宜春萬申
		萬向腳輪	5＂	4個	科順
		軸承	深溝球軸承6200/6205	各2個	萬通軸承	其中6205配提升翻轉時不用
		減速機	NRV4020-DZ1	2個	浙江午馬
		壓差變送器	ADPS-03-2-N	1套	美國Dwyer	高溫過濾器前后、捕集袋前后
		溫度變送器	KZW-P-422W	3套	東莞紫旭	衛生型,進風溫度、筒溫度、排風溫度
		壓力傳感器	HM30-1V0-F1-W1	1套	南京宏沐
		風速傳感器	641-6	1個	上海進佳
		風管	SUS304 δ=1.5,φ355	1 套	宜春萬申	僅用于風機之前（風管15米長）
		減速機	NRV4020-DZ1	2個	浙江午馬
		角座閥	SUS304 DN50	1套	溫州創升
		蒸汽比例閥	SKD62/VVF- 53.50-40	1套	西門子	配DN50的管徑
		去音器	SUS304 δ=2.0	1套	杭州日通
		（防爆）風機	37KW	1臺	杭州日通
2	噴霧系統	三流體噴管	316L	1把	重慶力耘
		食品級硅膠管	24#	2米	上海
		蠕動泵(用電機減速機)	BT-600S	1個	LEadfluid雷弗
		罐體	帶夾套保溫100L 材質SUS304	1個	宜春萬申
		氣動馬達	TMH025	1個	廣州璟湖機電
		溫控儀	XMID-2001	1臺	中國欣靈
		低壓電器	配套	1套	歐姆龍
		加熱管	9KW	1組	宜春萬申
		腳輪	∅75*32	4個	科順腳輪	2定2動
3	在線清洗組件	噴淋球	DN25	2只	溫州龍澤
3	在線清洗組件
4	彎頭		δ=1.5，SUS304,φ355	1套	宜春萬申
5	氣動風閥		DN350，SUS304	3個	溫州創升（永康廣福機械）或同等品牌	進風閥1個，可開度調節；排風閥2個

2、選配配置表

序號	名稱	分項	材質及規格型號	數量	生產廠家	備注
1	主機部分	真空出料接口	SUS304 DN100	1套	宜春萬申	配真空提整時加配，接口大小根據客戶需求可更改。
		溫濕度變送器		1套	北京昆侖中大	選用除濕器時使用
		粉塵檢測儀	不同廠家，型號不同	1套		選配
		電加熱	SUS304 90Kw	1套	上海莊胡	與蒸汽加熱二選一（根據客戶要求選配）。
		防墜器	TXS2-5M（不銹鋼絲繩）	2套	泰州浩恒鎖具	布袋氣囊密封時使用
2	防爆裝置	進風隔爆閥	配管徑為φ355	1套	宜春萬申	根據客戶要求選配
		排風隔爆閥	配管徑為φ355	1套	宜春萬申	根據客戶要求選配
		清洗管路	SUS304	1套	宜春萬申	預留快裝接口，可選配
3	清洗組件	噴淋球	DN25	2只	溫州龍澤
3	清洗組件	清洗管路	SUS304	1套	宜春萬申	預留快裝接口，可選配
4	二次除塵系統	除塵器本體	SUS304	1組	宜春萬申
		電磁閥	SMF-Z-25P，G1”	3個	中國神馳
		噴吹管	SUS304	3套	宜春萬申
		除塵布袋	防靜電濾布	18個	宜春萬申
		除塵架	δ=2.0，SUS304	18套	宜春萬申
		儲氣罐	δ=5.0，SUS304	1套	宜春萬申
		手動蝶閥	DN200	1套	溫州龍澤
5	表冷除濕系統	水氣分離器	SUS304	1套	江蘇森泰
		表冷除濕器	SUS304	1套	無錫金冠
		冷水控制閥	DN50，SUS304	1套	溫州龍澤
		高低位排水盤	SUS304	1套	宜春萬申
		排水閥	DN25，SUS304	1套	溫州龍澤

3、主要技術參數

沸騰制粒機FL-300主要技術參數表

序號	名稱			參數及數值
				FL-300
1	投料量			干燥、制粒200～300（kg/批）
2	原料容器	容積		980(L)
		直徑		1600（mm）
3	風機	功率		37（kw）
		流量		10000(M³/h)
		全壓		11000 Pa
4	壓縮空氣	壓力		0.4～0.6（Mpa）
		耗量		1.5(M³/m)
5	蒸汽	壓力		0.4～0.6（Mpa）
		耗量		366（kg/h）
	電加熱（選配）	整組控制		30Kw/組
		功率		90（Kw）
6	作業溫度			常溫～120度可調
7	噪聲			≦75 db
8	蒸汽進出管			2.0”
9	保溫配漿罐		功率	89kw
			容積	100 L
			調溫范圍	< 90℃
10	外接條件		電源	380V 三相五線制50Hz
			進氣管規格	12*8mm PU管
			自來水壓力	0.4～0.6 MPa	配清洗管路用
			耗液量	12m3/h
			進水管規格	SUS304 Φ38，卡盤Φ50.5
11	設備重量（主機）			2100kg
12	設備高度（翻布袋密封、排風管側封）			5165mm，4947mm
12	設備高度（氣囊密封，排風管側封）			5365mm，5147mm

四、提升翻轉整粒機JTZ-120

1、用途

JTZ流化床提升整粒一體機利用液壓原理，可直接將沸騰制粒機料倉的物料或者振動篩分機加工后的物料制成所需要的顆粒進入總混料桶。它不僅具有噪音低、易清洗、粒度容易控制等突出特點，而且將沸騰制粒、整粒、總混這三道制藥工序緊密地連接在一起，優化了生產工藝流程，有效地杜絕了粉塵飛揚和交叉污染，減輕了勞動強度，提高了工作效率，是制藥企業實現密閉型生產的理想設備。

2、特點

1) 采用SUS304不銹鋼制造，凡與物料接觸部分進行拋光，表面粗糙度達到Ra0.4。提升臂槽進行了簾布式隔離處理，造型美觀。
2) 采用了電，液集成控制技術，性能穩定可靠;使用遙桿操作系統，使用方便靈活;可在任意高度自動鎖定，滿足生產的不同需要。
3) 設計了儲油盤，采用進口密封圈，杜絕了液壓油泄漏而污染潔凈區域。
4) 液壓回路有自動保壓功能，即使停電，提升臂亦可保持在原來位置。
5) 如一旦發生液壓泄漏而降壓，就會自動報警，該機會自動啟動增壓，保持提升臂的位置，不會損壞其他設備，確保生產安全。
6) 錐蓋根據沸騰制粒干燥機料倉定制，并配置密封裝置，杜絕料倉翻轉時粉塵飛揚，特制*易清洗出料碟閥，出料方便亦可拆卸清洗。
7) 整粒機刀主軸采用變頻調整，整粒刀與篩網之間的間隙也可進行調整，能滿足不同產品的需求。
8) 整粒機安裝在提升機的立柱上，使提升機與整粒機形成一個整理，操作簡便，節省空間。

3、主要配置

提升翻轉整粒機JTZ-300

1、主要機械配置表

型號：JTZ-300提升翻轉整粒機（按鈕操作）

序號	名稱		規格型號及材質	數量	品牌		詳細描述
1	整粒部件	電機箱組件	SUS304	1組	自制		干整粒產能70-700kg/h 篩網：圓孔篩網（直徑1.5mm、2.0mm、3.0mm各一個）
		電機	Y2-112M-4P-4KW-B5	1臺	上海德東
		固定電機法蘭	SUS304	1件	自制
		整粒刀	SUS304	1把	自制
		聯軸器	JL2E-56*96-28/28 梅花型	1件	金聯
		整粒箱體組件	SUS304	1組	自制
		T型外殼	SUS304	1件	自制
		錐齒輪	40Cr	1套	自制
		油封	FB35508 氟膠	1個	德國CTY
		卡箍	304 K350	1個
		深溝球軸承6404	GB/T276	1個	國標
		深溝球軸承6404	GB/T276	1個	國標
		深溝球軸承6404	GB/T276	2個	國標
		整粒桶	SUS304	1個	自制
		手動蝶閥	DN200	1件	泰順
		篩網	d0.6-3之間用戶自定	3件	自制
2	旋轉部件	電機機箱組件	碳鋼	1組	自制		減速機和電機固定在傳動箱體，并與叉桿組件連接，通過減速機和電機的作用實限叉桿組件的翻轉
		布簾滾輪組件	SUS304	1組	自制
		電機軸套	SUS304	1件	自制
		電機固定座	碳鋼	1個	自制
		圓柱滾子軸承N型 90	6128-2RS（Cr15）	1個	國標
		叉桿	國標方管/SUS304	2支	自制
		減速機（翻轉用）	1.1kw	1臺	浙江午馬
3	旋轉底座	底盤	鑄鋼	1件	自制		提升轉料800kg/次（含料斗）根據客戶需求選配
		軸承51148	GB/T 301-1995	1件	國標
		軸承30215	GB/T 297-1994	1件	國標
		立柱固定底板	碳鋼	1件	自制
		剎車桿組件	碳鋼	1套	自制
3	固定底座	固定底板	碳鋼	1套	自制		根據客戶需求選配
4	滑塊總成	大滾輪	碳鋼	4個	自制		在液壓站液壓油的作用下油缸通過鏈條帶動滑塊上升下降。
		大滾輪軸	碳鋼	4個	自制
		固定座	碳鋼	4個	自制
		大滾輪鎖緊塊	碳鋼	4個	自制
		鏈條螺栓	40Cr	4個	自制
		滑塊	碳鋼	1個	自制
		小滾輪	碳鋼	4個	自制
		小滾輪軸	碳鋼	4個	自制
		軸承6208	GB/T276-1994	4件	國標
	防墜總成	調整桿	SUS304	1件	自制
		調整塊	碳鋼	1件	自制
		調整桿固定塊	碳鋼	1件	自制
		浮動開關	JA20-8-125	1件	SMC
		防墜塊	碳鋼	1件		自制
		銷軸	碳鋼	1件		自制
		腳座	碳鋼	1件		自制
	油缸總成	軸承套	碳鋼	2個		自制
		鏈輪	碳鋼	2個		自制
		輪架	碳鋼	1個		自制
		油缸	HSGL-63/45-600（長度根據客戶需求定制）	1只		無錫格林特
	立柱總成	單排滾子鏈	12A-1	2條		金華鴻爍
		14B型槽鋼	Q235	2件		自制
		14C型槽鋼	Q235	2件		自制
		控制柜體	SUS304	1件		自制
		液壓站	3.0kw	1個		溫州低噪聲
	整粒桶組件	錐斗組件	SUS304	1套		宜春萬申
		拉桿組件	SUS304	1套		宜春萬申
		拉桿支座組件	SUS304	1套		宜春萬申
		鉤子組件	SUS304，手柄球為膠木	6套		宜春萬申
		鉤子連接塊	SUS304	6套		宜春萬申

2、主要技術參數

序號	項目名稱	參數
1	液壓站電機功率	3.0KW
2	翻轉電機功率	1.1KW
3	整粒電機功率	4.0KW
4	干整粒產能	70-700kg/h
5	負載	800kg
6	沸騰料倉容積	980L
7	提升速度	無極變速
8	提升高度	2660mm（根據客戶需求配制）
9	整機高度	4700mm（根據客戶需求配制
10	設備重量	1500KG
11	電源電壓	380V三相五線制
12	控制電壓	24V
13	工作壓力	0-15MPa
14	進氣管接口規格（mm）	12*8 PU管

五、方錐混合機HF-2000（含吊裝裝置）

1、用途

HF系列方錐型混合機是一種廣泛應用于制藥、化工、冶金、食品、輕工、飲料等行業的新穎物料混合機。該機能非常均勻地混合粉體或顆粒，使混合后的物料達到效果。

2、原理

方錐型混合機是通過改變混合桶形狀錯位交叉的無規律運動原理來設計的一種混合機。

該設備的設計原理是：將物料裝入方錐形密閉混合桶，料斗對稱的軸線與回轉軸軸線成夾角，不同組分物料在密閉的料斗中進行三維空間運動，產生強烈翻轉和擴散收縮作用；并采用桶體兩向不對稱，上下角度容積不對稱的設計方法；兩者結合使物料達到混合效果。

按照該設計原理所產生的單面不同容積的多向錯位交叉無規律運動――由大到小，由小到大的擴散，以達到

的物料混合效果。

3、主要性能特點

(1) 該設備進、出料方便，容載量高，設備自動化程度*，結構特點設計*；

(2) 采用用變頻控制轉速，能根據物料多少、不同的比重、形狀、大小及顆粒粗細，采用不同的速度來混合，調速準確，充分提高了設備功能，提高了混合均勻度，以及快速、混合的效果；

(3) 整機外包裝、混合桶以及與物料接觸面全部由不銹鋼材料精制而成，進料口、放料口密封性能好，采用鏡面拋光，無污染，*，且易清洗；

(4) 普通混合機裝料系數為60%左右，而HF方錐型混合機裝料可達80% ，仍能滿足混合工藝要求；

(5) 設備不需設基礎，安裝維修方便，噪音小、振動小、壽命長使用壽命長。
(6) 混合效果好、混合時間短、混合均勻度好；
(7) 高度低，回轉空間小，建筑一般不需躍層；
(8) 方錐混合機能在低速啟動，額定轉速下平穩運轉，定時，降速停機，自動停機位置為進出料合適位置；

(9) 設備配備紅外安全護欄，確保設備在工作狀態人員安全性；

4、功能描述(FS)

功能項	描述
清洗排水（高配可選功能，需另配在線清洗系統）
清洗	系統通過增壓泵噴淋球實現在線清洗功能
加料
真空上料	可由真空上料機對混合機加料
提升上料	利用提升機對物料加入混合桶
出料
人工出料	通過出料閥出料到周轉料桶
工藝自動化
工藝運行	可在線清洗、設置時間、自動定位混合等
系統安全訪問	出廠設置三級不同權限的訪問密碼，保證系統數據安全和數據完整性
記錄	記錄近期生產、工藝程序以及操作員，以備追溯查詢；
打印	配置打印機可以打印藥品生產時產生的記錄，包括藥品名稱、工藝程序、操作員，生產時間等。
故障報警	正常生產條件缺失報警
	過載報警
	延時報警

5、主要配置

方錐混合機HF-2000主要機械配置

序號	分項名稱		規格型號	材質	品牌	數量	詳細描述
1	混合料斗	混合桶	2000L δ=3	SUS304	自制	1個	設備桶體壁鏡面拋光，Ra≤0.4,外表面噴砂處理，Ra≤0.8，焊接口過渡圓滑*，保證物料不受污染。設備既可另配真空上料機或提升機上料，也可用ab閥門人工加料
		桶蓋	DN500 δ=3	SUS304	自制	1個
		桶體加強筋	δ5	SUS304	自制	4個
		連軸座	鑄件	SUS304	自制	2個
		主進料口	DN500	SUS304	自制	1個
		側進料口（與提升機配套）	DN200	SUS304	自制	1個
		進料口/桶蓋密封圈	DN200/500	硅膠	江蘇日成	1套
		出料口蝶閥組件	DN200	SUS304	浙江東正	1個
		出料口密封圈	DN200	硅膠	江蘇日成	1個
2	傳動系統	減速機	WPWDA175-A （1：60）	含7.5kw電機	午馬	1臺	設備傳動系統采用多級別傳動緩沖應力，安全穩定性能可靠，能夠有效地完成設備的混合均勻功能。
		減速機鏈輪	24A-2	45#（淬火）	自制	1條
		張緊鏈輪	24A-2	45#（淬火）	自制	1條
		大鏈輪	24A-2	45#（淬火）	自制	1條
		鏈條	24A-2	45#（淬火）	杭州東華鏈條廠	1條
		軸承座	SN318	鑄鐵	哈軸	2個
		軸承	1318	GCr4	哈軸	2個
		主動軸	Φ100×410	45#( 外包SUS304)	自制	1個
		被動軸	Φ100×221	45#( 外包SUS304)	自制	1個
3	機架部分	機架		槽鋼	自制	2支	焊接組件。國標槽鋼外封采用304不銹鋼δ=1.2，整機無碳鋼材質裸露在外，*，達到2010版GMP要求。
		扶手		SUS304	自制	2個
		包板	δ=1.2	SUS304	自制	整塊

方錐混合機HF-2000主要電氣配置

序號	名稱	規格型號	品牌	關鍵技術參數	數量
1	觸摸屏	Smart 700IE	SIEMENS	電源電壓：DC24V	1
2	CPU	S7-200CN	SIEMENS	電源電壓：AC220V 14DI/10DO 2AI/1AO 繼電器輸出	1
3	開關電源	D C 24V	MEANWELL	輸入電壓：176-264VAC 輸出電壓：5V,24V 輸出功率：146W	1
4	變頻器	ATV312	Schneider	7.5KW 380VAC-480VAC +/-10% 三相	1
5	微型斷路器	C20	SIEMENS	額定電流20A,3P	1
6	微型斷路器	C6	SIEMENS	額定電流：6A，1P	1
7	交流接觸器	3P	SIEMENS	線圈電壓：DC24V/AC220	1
8	中間繼電器	RJ25-CL-D24	IDEC	額定電壓：DC24V 額定電流：36.9mA	2
9	散熱風扇	KA1725HA	KAKU	電壓：220/240V 電流：0.2/0.17A 功率：28W	1
10	打印機	RD-DH32-485-24V	北京榮達	熱敏打印機	1
11	鑰匙開關	ZB2-BE101C	Schneider	2位鎖定左側鑰匙抽出	1
12	急停按鈕	ZB2-BE102C	Schneider		1
13	安全光柵	E3Z-T61	OMRON	對射距離：5米	1
14	接近開關	E2E-X10ME1	OMRON	直流三線式，連接器型，檢測距離：10mm	2
15	轟鳴器	AD16-22SM/r	APT	間斷發音或閃光，10cm/80分貝，電流：15-20mA,DC24V	1
16	接線端子		Phoenix		若干

6、主要技術參數

方錐混合機HF-2000主要技術參數

序號	名稱	參數及數值
序號	名稱	HF-2000
1	混合桶容積	2000L
2	裝料容積	1600L
3	裝載量	1000KG
4	電動機功率	7.5kw
5	主桶體轉速	2～12rpm
6	加料口直徑	Φ500mm(主)/Φ200mm（側）
7	出料口放料閥直徑	Φ200mm
8	整機重量	2000kg
9	出料口距地面尺寸	800mm
10	外形尺寸（長×寬×高）	靜態帶吊裝：3869×2012×3474(mm) 動態帶吊裝：3869×2340×3474(mm)
11	外接電源條件	380V 3相5線制 50 Hz

六、移動清洗機QXY-20

1、特點

（1）銳角倒鈍，磨順；

（2）焊接牢固平整，卡箍安裝牢固；

（3）外表面亞光處理；

（4）四周要包不銹鋼皮

2、主要配置

序號	主要組件名稱	規格型號	單位	數量	產地
1	立式多級離心泵	SUS304 CDLF20-3 流量20M³/h	臺	1	南方泵業
2	電機	4kw	臺	1	南方泵業
3	氣動球閥	SUS304 DN40	個	4	溫州龍澤
4	氣動球閥	SUS304 DN20	個	1	溫州龍澤
5	水壓表	F-GS4010M	個	1	寧波亞德客
6	機架	SUS304 方管30302	個	1	自制
7	外包板	SUS304 δ=1.2	塊	1	自制
8	電機座板	SUS304 δ=10	個	1	自制
9	清洗劑料桶	SUS304 Φ200	個	1	自制
10	水管	SUS304 Φ38	條	1	自制
11	腳輪	Φ75	只	4	廣州科順

3、主要技術參數

序號	名稱		參數及數值
1	電機功率		4KW
2	水壓		0.4～0.6 MPa
3	耗液量		20m³/h
4	外接條件	電壓	380V
		頻率	50Hz
		接線方式	三相五線制
		空氣壓力	0.4～0.6 MPa
		外接水管	DN40
		外接氣管	8*6 PU管

七、真空上料機ZKS-2000

1、基本簡介

真空上料機又稱真空輸送機，是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的無塵密閉管道輸送設備，利用真空與環境空間的氣壓差，形成管道氣體流動，帶動粉狀物料運動，從而完成粉體的輸送。我公司引進*的國外真空技術，不斷完善，不斷改進，現廣泛用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農副等各輕、重工業行業

真空輸送是管道密閉輸送，這種輸送方式可以杜絕粉塵環境污染，改善工作環境，同時減少環境及人員對物料的污染，提高潔凈度；由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方；特別不受長短距離限制。同時，真空上料機能夠降低人工勞動強度，提高工作效率；是絕大部分粉體物料輸送方式的選擇。

2、應用

真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，藥粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，藥顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。

3、配置參數表

真空上料機ZKS-2000主要配置

序號	主要組件名稱	規格型號	單位	數量	產地
1	雙級漩渦氣泵	5.5KW	個	1	浙江格凌
2	機架	自制組件(304)	件	1	自制
3	移動腳輪	3寸	只	4	科順
4	二次除塵桶	自制組件(304)	件	1	自制
5	除塵桶	自制組件(304)	件	1	自制
6	鈦棒	φ60*400	件	1	自制
7	壓縮空氣反吹系統	自制組件(304)	件	1	自制
8	粉塵托盤	自制組件(304)	件	1	自制
9	儲氣筒	自制組件(304)	件	1	自制
10	衛生吸料鋼絲軟管		米	5	濰坊三江
11	不銹鋼吸料管	自制組件(304)	支	1	自制
12	電磁脈沖閥	SMF-Z-20P	件	1	江蘇神馳SNS
13	調壓過濾閥	AFR2000	件	1	亞德克
14	電控系統		件	1	自制
15	電控箱	自制組件(304)	件	1	自制

真空上料機ZKS-2000主要技術參數

序號	參數名稱		參數及數值
1	電機功率(kw)		5.5（雙級）
2	輸送能力(kg/h)		≥2000
3	耗氣量(L/min)		15
4	供氣壓力( Mpa）		0.4-0.6
5	外接條件	電壓	380V
		頻率	50Hz
		接線方式	三相五線制
		空氣壓力	0.4～0.6 MPa
		外接氣管	10*6.5 PU管

注：1.壓縮空氣無油無水。

2.輸送能力是在輸送距離5m時測量的。

3.物料不同，輸送能力不同。

八、YTG 固定提升機

1、用途

YTG系列液壓提升機能夠與粉碎機，制粒機、混合機、壓片機、膠囊填充機等主要制劑設備配套使用。能夠優化生產的工藝流程，有效地杜絕了粉塵飛揚和交叉污染，減輕了勞動強度，提高了工作效率，是制藥企業理想的生產設備，符合GMP標準。

2、特點

1.表面采用亞光型不銹鋼制造，提升臂槽進行了簾布式隔離處理，造型美觀。
2.采用了電、液集成控制技術，性能穩定可靠;使用遙桿操作系統，使用方便靈活;可在任意高度自動鎖定，滿足生產的不同需要。
3.設有儲油盤，杜絕了液壓油泄漏而污染潔凈區域。
4.液壓回路有自動保壓功能，即使停電，提升臂亦可保持在原來位置。
5.如一旦發生液壓泄漏而降壓，就會自動報警，該機會自動啟動增壓，保持提升臂的位置，不會損壞其他設備，確保安全生產。

3、操作面板上元件形式及其功能說明

序號	名稱	功能
1	指示燈	打開電源開關時亮起
2	鑰匙開關	接通系統電源
3	紅色蘑菇頭按扭	切斷系統電源
4	上升、下降把手	實現料斗提升、下降
5	定位/解鎖按鈕	實現立柱的定位和轉動
6	下料位/解鎖	料斗從高位下降時，到下來位自動停止下降，置于解鎖位置時，料斗可下降到低位。解鎖位置后才能繼續向下運動立柱解鎖時，燈變亮
7	定位燈

電氣系統由接觸器、繼電器、開關電源、空氣開關、開關電源等組成，共同作用實現本機的電氣控制。

4、結構特征（FC）

主要結構圖

1.底盤 2.定位鎖 3.控制箱 4.操作面板 5.提升油缸

6.立柱 7.叉架 8.料斗<可移除的料斗>

料斗容積（L）：200L、400L、600L、1200L、1500L(按型號及客戶要求確定料斗)

提升高度（mm）：按用戶要求。

A 底盤與支柱

底盤與支柱采用結構鋼制成，外覆SS 304不銹鋼。

底盤分固定盤與活動盤兩部份。固定盤用于整機的安裝與定位，在固定盤上設置限位塊，與活動盤上限位銷共同作用實現立柱轉向定位（裝料位置點與下料位置點）；活動盤可繞固定盤中軸轉動，一組氣缸牽引的限位銷安裝于活動盤上，實現立柱轉向的定位剎車與釋放。

立柱安裝于活動底盤，支撐整機的各個系統。立柱上設置了上限位、下限位與下料位三個不同的工作高度，在下料位下方設置有一套防墜落安全裝置。

B 提升機構

提升機構包括提升油缸、滑車體及牽引鏈條組件，液壓油缸拉動鏈條牽引滑車體在支柱的滑槽上下滑動實現提升功能。

C 液壓系統

液壓系統采用進回油雙調速回路調節提升與下降速度，保障系統升降運動時平穩、無沖擊，其中進油調速回路調節提升速度，回油調速回路調節下降速度。

回路中設計液壓鎖，停機保位時保證升降油缸下腔始終處于保壓狀態，防止提升后錐斗與翻轉機構非故意下降。

疊加式閥島（如圖3-2）設計的系統顯得緊湊、簡潔，便于維修和保養。

D 電氣控制

電氣控制系統的設計符合GB 5226.1 idt IEC 60204-1規范的要求。主要電氣元件采用品牌（如施耐德、西門子、ABB等）產品，電氣元件安裝于控制箱中，控制箱上設置有安全鎖，符合零進入標準。

控制面板上的電氣操作采用冗余設計理念，加強了對操作人員、設備的保護。

5、功能設計規格說明（FS文件）

功能描述（FS）

功能項	描述	基本/可選
立柱轉向鎖緊	設置轉動極限位置，采用氣動鎖緊	基本功能
升降調速	在提升速度范圍可無極調速	基本功能
防沉降	在保壓狀態每12小時自然沉降不大于20mm	基本功能
安全	自然下降速度小于20cm/min	基本功能
下料定位	設置下料位，料斗處于下料位時方可進行下料	基本功能
安全保護	設置安全裝置，保證料斗處于下料位上方時不發生意外墜落	基本功能

九、BGB-350D包衣機

1、主要用途

BGB-D型包衣機主要用于制藥及食品工業，是片劑、丸劑、糖果等進行水溶薄膜包衣、有機薄膜包衣、緩/控釋性包衣、滴丸包衣、糖衣包衣及巧克力/糖果包衣的一種節能、安全潔凈、符合GMP要求的機電一體化的包衣設備。下圖為使用該包衣機生產出來的藥物成品。

2、工作原理

素蕊在潔凈、密閉的旋轉滾筒在流線型導流板作用下不停地作復雜的軌跡運動。在運動過程中，按工藝流程和合理的工藝參數，自動噴灑包衣介質，同時在負壓狀態下供給熱風，熱風通過素蕊從素蕊層底部排出，使噴灑在素蕊表面的包衣介質得到快遞、均勻的干燥，形成堅固光滑的表面薄膜。右附工作原理圖供參考

3、功能特點

(1) 外表噴砂處理，造型美觀，結構合理，使用方便，密封性能好。

(2) 采用特殊結構。

主機兩側門采用可開式結構，開關自如，清洗方便快捷。10L以下的包衣機（含10L）的主機、熱風過濾系統、排風除塵系統在同一機體，簡單大方，節省了占地面積、降低了能耗。

(3) 集中控制系統設計合理。

由PLC 可編程控制器和HMI人機界面組成的集中控制系統設計合理，編程靈活，可適應各種不同的制藥工藝需要，工作可靠，性能穩定，符合了GMP要求。具體如下所示：

A. 操作控制柜：集電氣元件于一體，體積小，操作、安裝、維修方便，造型美觀。

B. 操作程序有“手動操作”、“自動操作”兩大獨立操作功能，能滿足所有包衣工藝需要。

C. 觸摸操作屏：可根據客戶要求安裝在主機上操作，也可做單獨操作柜，其操作屏能夠準確顯示包衣全過程的動態情況，實踐了人機“對話”，有利于及時觀察和處理包衣工藝過程中技術性能變化。

a. 包衣鍋負壓可直接在觸摸屏上顯示與控制。

b. 供熱、排風風量可直接在觸摸屏上顯示與控制。
c. 溫度值可直接在觸摸屏上顯示與控制。

(4) *的導流式攪拌器。

素蕊在流線形導流式攪拌器作用下，在運動中產生特殊的螺旋攪拌作用，既能導向素蕊產生徑向翻滾運動，又能使素蕊軸向快速翻滾并形成多方向、多層次的旋流作用與交叉運動，保證藥品得到均勻的噴霧效果，克服了傳統式攪拌器容易擠片、帶片、丟片、干燥慢以及出現陰陽面、花斑現象等缺點。導流式攪拌器翻轉流暢，交換頻繁，除了素蕊從高處落下和碰撞現象，杜絕了碎片和磕邊，提高了成品率。導流板上表面窄小，避免了輔料在其表面的粘附，既節約了輔料，又提高了藥品質量。

(5) 升級的配液霧化系統

A．配置恒壓變量蠕動泵，去除了回流管。它采用數據編程，具有流量顯示，設置功能，根據不同品種設置不同流量以達到液體流量的自動控制。蠕動泵滾輪的回轉半徑隨壓力變化而隨時變動，輸出漿料與噴漿量自動平衡。它不僅穩定了霧化效果，優化了噴霧系統，而且防止了噴管堵塞，節約了輔料，且清洗簡單，*。
B. 配置日本巖田進口氣霧噴管。噴頭特殊設計，*實用。它具有“三級分流氣化”功能，霧化均勻，可調霧化量大小、形狀、方向，瞬間無滴漏，無堵塞、無粗霧狀現象；噴頭不受裝量多少影晌，可使包衣連續進行，縮短包衣時間，節省包衣輔料;噴頭清洗方便。總之，該噴管具備防堵功能。

(6) 升級的熱風過濾系統

由初中過濾，使潔凈度達到D級，*符合新版GMP要求，風量由變頻器控制，比傳統式手動風閥更有效節省電能，熱能。

(7) 配置除塵排風系統

采用脈沖除塵，降低人工清洗布袋周期，提高除塵效率。自動清灰，在集灰斗集中處理，操作簡單方便。

(8) 配置的生產數據打印機，具備記憶和打印功能。

采用A4號打印紙，能夠把包衣工藝執行的全過程的數據全部打印出來，數據準確，便于檢驗和檔案保存。

(9) 可編寫SOP標準作業程序

上述功能使有關技術參數實現了定量顯示和控制，可編寫SOP標準作業程序操作法，用于量化指標指導操作，保證了每批藥品質量的一致性，*符合GMP要求。

(10) 配置了在線清洗裝置

A. 主機不同的部位配置了多個噴淋頭對包衣機進行在線清洗。
B. 配置了獨立的清洗液增壓分配站，確保從各噴淋頭射出的清洗液壓力達0.6Mpa，對包衣機進行有效的沖洗。
C. 配置了可供清洗程序選擇的循環清洗和排水系統。
D. 在PLC的控制下，可編制多個清洗程序。
E. 在PLC的控制下，對個噴淋頭的殘余水由壓縮空氣沖干。
F. 在PLC的控制下，實現全自動清洗、干燥流程。

主要配置

包衣機BGB-350D

1、主要配置

型號：包衣機BGB-350D（CIP型）

序號	主要配置名稱		型號規格及材質	單位	數量	產地
1	主機系統	機箱體	SUS304	臺	1	自制
		滾筒桶體	SUS304	臺	1	自制
		減速機電機一體（防爆）	37.2-YB4-B3	臺	1	午馬/杰牌減速機
		鏈條、鏈輪	16A	條	1	杭州東華鏈條總廠
		軸承	1212	臺	1	哈軸
		氣動彈簧鉸鏈側門	SUS304 δ=2.5mm	套	2	自制
		防爆射燈	BSD-100/60	只	1	中國飛策
		防爆接線盒	AH-B3D	臺	3	中國飛策
2	進風系統	機體	不銹鋼SUS304	臺	1	自制
		初效過濾器G4	10目不銹鋼濾網	臺	1	自制
		中效過濾器F8	防靜電過濾棉580×1160×100	臺	2	自制
		高溫過濾器H13	SUS304 580×580×220	臺	4	蘇州鼎新凈化
		蒸汽散熱器	49.5m2	臺	1	無錫金冠散熱器廠
		離心風機（防爆）	B4-72--4P-WXT 2.2KW	臺	1	杭州日通風機公司
		西門子比例調節閥	SKD62 DN40	個	1	西門子
3	除塵排風系統	機體	不銹鋼SUS304	臺	1	自制
		離心風機（防爆）	B4-72--FB 15KW	臺	1	杭州日通風機公司
		除塵裝置	防靜電無紡布	套	1	自制
		脈沖集灰斗	SUS304 δ=2mm	個	2	自制
4	霧化系統	噴管	WA-101-102P	臺	4	日本巖田公司
		管架	不銹鋼SUS304	臺	1	自制
		糖衣分配器	TF-6	臺	1	自制
		蠕動泵	BT300S-YZ25	臺	1	LEadfluid雷弗
		食品級硅膠管	24#	米	2	上海
5	電加熱攪拌罐	罐體	帶夾套保溫100L	個	1	自制
		氣動馬達	TMH025	個	1	廣州璟湖機電
		溫控儀	XMID-2001	臺	1	東莞合強
		低壓電器	配套	套	1	歐姆龍
		加熱管	8KW	組	1	自制
		腳輪	∅75*32	個	4	科順腳輪（2定2動）
6	在線清洗系統	立式多級離心泵	SUS304 CDMF20-3 流量20M³/h	臺	1	南方泵業
		電機	4kw	臺	1	南方泵業
		氣動球閥	SUS304 DN40	個	4	溫州龍澤
		氣動球閥	SUS304 DN20	個	1	溫州龍澤
		水壓表	F-GS4010M	個	1	寧波亞德客
		機架	SUS304 方管30303	個	1	自制
		外包板	SUS304 δ=1.2	塊	1	自制
		電機座板	SUS304 δ=10	個	1	自制
		清洗劑料桶	SUS304 Φ204	個	1	自制
		水管	SUS304 Φ51	條	1	自制
		腳輪	Φ75	只	4	廣州科順

主要技術參數

包衣機BGB-350D

1、主要技術參數

型號：包衣機BGB-350D

序號	參數名稱		參數
序號	參數名稱		BGB-350D
1	生產能力		350 kg/鍋
2	主機	包衣滾筒調速范圍	2～15 r.p.m
		包衣滾筒直徑	1580 mm
		包衣滾筒總容積	1830 L
		包衣滾筒有效容積	480 L
		滾筒網孔直徑	Φ3 mm
		主機電機功率	4 kw
		加料口直徑	Ф470 mm
3	熱風柜	熱空氣過濾潔凈度	0.5μm(十萬級)
		熱風調溫范圍	常溫～80℃
		熱風風量	6628 m3/h
		熱風電機功率	2.2 kw
4	排風柜	排風風量	15455 m3/h
4	排風柜	排風電機功率	15 kw 脈沖除塵
5	保溫配漿罐	功率	8kw
		容積	100 L
		調溫范圍	< 90℃
6	清洗站	水源壓力	≥0.15Mpa
		電機功率	4KW
		耗水量	20m³/h
7	重量	主機	1600kg
		熱風柜	550kg
		排風柜	650kg
		總重量	3500kg
8	外形尺寸	主機	2050×1670×2570mm
		熱風柜	1400×1300×2786mm
		排風柜	1250×1172×2297mm
		電控柜	800×350×1700mm
		配漿罐（100L）	1120×585×1300mm
		在線清洗站（QXY20）	1470×400×1145mm
外接條件	電源	三相五線	35kw.380V.50HZ
	潔凈壓縮空氣	壓力	≥0.4Mpa
	潔凈壓縮空氣	耗氣量	121m3/h
	蒸汽	壓力	≥0.4Mpa
		耗汽量	225kg/h
		接管	DN40
	水源	壓力	≥0.15Mpa
	水源	排水口徑	1.5”
	風管	口徑	DN305

宜春萬申制藥機械有限公司

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制粒混合線設備技術文件

一、高位濕法混合制粒機SHLG-800

二、搖擺顆粒機YK-160

三、沸騰干燥機FL-300沸騰制粒機

四、提升翻轉整粒機JTZ-120

提升翻轉整粒機JTZ-300

五、方錐混合機HF-2000（含吊裝裝置）

六、移動清洗機QXY-20

七、真空上料機ZKS-2000

八、YTG 固定提升機

九、BGB-350D包衣機

主要技術參數

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