自30年代以來就陸續出現了有關薄膜包衣的工藝性探索，但由于剛起步受薄膜材料、包衣工藝和設備等條件尚不能適應生產要求，實際應用受到一定的限制。到50年代，美國雅培藥廠（AbbottLab）首產出新型的薄膜片劑，并用“Filmtab”商標取得。
經過近40年的研究發展，生產設備和工藝的不斷改進和完善，高分子薄膜材料的相繼問世，使薄膜包衣技術得到了迅速發展，國外基本上以薄膜包衣取代了糖衣。我國是近幾年才開始起步發展，薄膜包衣依外資藥—新藥—普藥精做的應用態勢迅速發展，已成為制藥工業“新的熱點”。
藥用薄膜包衣原理相對簡單，但成膜過程卻是相當復雜的。在現存藥用薄膜包衣中，包衣材料通常以分散體系通過噴霧工藝成膜。當高分子材料的分散體系經噴槍霧化以微小液滴噴到藥品表面后，這些小液滴在表面張力和摩擦力的作用下，迅速鋪展于藥品表面，經過熱空氣的熱作用，帶走溶劑迅速成膜。
藥用薄膜包衣的技術很大程度是包糖衣發展而來，但是與之相比，藥用薄膜包衣又具有質量好，干燥快，污染小，成本低，應用廣等優點。雖然薄膜包衣材料價格較糖和滑石粉貴，但由于用量小，且節約勞動力，廠房及設備需要少，節約材料和能源，所以總體計算并不比包糖衣成本高。而且在工藝中能減少或避免車間內的粉塵飛揚，有利于環保和勞動保護，同時可防止車間內污染，這對動態情況下符合GMPP潔凈要求意義重大。
隨著近幾年高分子材料科學的發展，薄膜包衣也順勢提升，產品多樣化，并呈現水溶性，高濃度的發展趨勢，包衣材料和包衣技術的完善提高創新也勢在必行。對此企業需要在多方面進行探索，充分發揮薄膜包衣的優勢，彌補自身不足，使其隨市場發展得到更高程度的發展，從而更好地應用在醫藥上。
