以自動質量保證檢查設備為例，這是與藥品生產質量至關重要的控制過程裝備。這種設備可以防止包裝錯誤(如無說明書、單盒用錯，分量不足和產品混淆)等，包含條形碼系統、視頻系統、標簽遺漏檢查儀、瓶子翻轉吹洗裝置、自動稱重檢查裝置等。
過去，制藥裝備廠由于觀念落后、常忽視上述環節，認為這些環節微不足道、研發費用又太大，也不重視培養、引進專門人才。隨著我國GMP規范的不斷推進，人們對藥品質量提出了更高的要求，制藥廠商也逐步意識到工藝改善和裝備更新的必要性，這對制藥設備廠家來說意味著商機，同時也是對其技術水平、研發能力的挑戰。
而針對我國制藥裝備技術水平發展的現狀，要生產達到市場需求的高質量的產品，制藥設備廠家應重視自主創新。
制藥裝備的基礎應圍繞藥品的實際生產工藝而展開，但是，目前有些制藥設備廠家還沒有真正理解實際生產工藝。它們不管制藥廠提出的要求正確與否，一味照搬，裝備在細處、深度、聯機性、CIP等要求上都存在不完善之處。因此，專家建議，制藥設備供應商應當深入用戶，并結合GMP規范來進行設備的研制與開發。
由于國內藥廠投資能力和生產品種有限，實現“一機多能”就成為了擺在藥機廠眼前的一大要求。如果能夠由供應商提供主機，生產商根據生產的實際要求進行功能組件的模塊式添加或更換，將為制藥企業大大節約成本。當然，這也對制造商提出了更高的要求，模塊的機構、組合、配套都需要更高的設計和機加工技術。
由于人們對健康認識的不斷加深與重視，人們對藥品質量和數量的要求也有明顯提高。這又帶動了醫藥行業的快速發展，促進了制藥裝備工業的繁榮。這就更加需要藥機行業跳出同質化競爭的怪圈，研發創新設備，開辟自己新市場。
