超微粉碎的操作方法如下：
      （一）開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
　　1、 檢查零件的完好和緊固情況，特別是錘片等高速運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，固定必須牢固。
　　2、 檢查粉碎機(jī)在機(jī)座上是否牢靠。
　　3、 檢查軸承的潤(rùn)滑狀況。
　　4、 打開(kāi)粉碎室門(mén)蓋，檢查粉碎室有無(wú)雜物。
　　5、 檢查導(dǎo)流板緊固情況，清除磁鐵吸附的雜物。
　　 （二）開(kāi)機(jī)
      1、上述檢查完畢，啟動(dòng)電機(jī)空載運(yùn)行，如各部分技術(shù)狀況正常，待轉(zhuǎn)速正常后方可負(fù)載運(yùn)行。
　　2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中，不應(yīng)有卡磁和磨擦聲。
　　3、 篩子要安裝牢固，密封、不得漏料，篩架要固緊。
　　4、 工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、出料堵塞、軸承或電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，應(yīng)停止喂料，停車(chē)檢查，排除故障。
　　5、 工作結(jié)束，應(yīng)清洗機(jī)器各部分的殘留物料，停用時(shí)間較長(zhǎng)必須擦凈機(jī)器，用蓬布罩好。
      在日常使用中，對(duì)超微粉碎機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)同樣重要：
      1、 生產(chǎn)過(guò)程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過(guò)50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。
      2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。
      3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。
      4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。
      5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤(rùn)滑，采用2號(hào)特種脂，度265-295。
      6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤(rùn)滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測(cè)）或3/4（下測(cè)）切不可過(guò)多地填充潤(rùn)滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過(guò)高。
      7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤(rùn)滑脂。