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　　一套完整的低溫真空蒸餾設備一般由蒸餾塔、再沸器、冷凝冷卻器、回流罐、物料泵、產品儲罐等部分組成，也可能是其中兩個或幾個部分的組合。簡單蒸餾系統通常是由蒸餾釜及其加熱裝置、冷凝冷卻器及受液槽組成。釜式蒸餾的加熱裝置有釜外夾套式，釜內盤管式，有些物料還采用釜外直接火加熱式或電熱式。

　　在使用無錫冠亞低溫真空蒸餾設備的時候需要注意，蒸餾的物料，絕大多數有一定的危險，蒸餾過程中，還涉及系統（設備）內壓力的變化。因此，低溫真空蒸餾設備要注意蒸餾釜底的殘留物，特別是間歇蒸餾過程的殘留物，如果是高沸點、高粘度、高溫下容易分解或發生聚合反應的成分復雜的混合物，易在高溫下發生熱分解、自聚。高溫下操作的低溫真空蒸餾設備內，如進入冷水或其他低沸點物質，瞬間會引起大量氣化造成設備內壓力驟升，導致容器事故。蒸餾凝固點較高的物質，設備的出口管道被凝結、堵塞，會造成設備內壓力升高，發生容器故障。蒸餾過程中一旦存在高、低溫物料，防護不當則造成燙傷或凍傷。

低溫真空蒸餾設備連續蒸餾一般操作比較復雜，輔助設備多，蒸餾過程某一控制指標或某一操作環節出現偏差，都會影響整個蒸餾系統的平衡，導致事故發生。如果蒸餾溫度過高，有造成超壓爆炸、泛液、沖料、過熱分解及自燃的危險；若溫度過低，則有風險。若加料量超負荷，對于塔式蒸餾，則可使氣化量增大，使未冷凝的蒸汽進入受液槽，導致槽體超壓爆炸。當回流量增大時，不但會降低體系內的操作溫度，而且容易出現淹塔致使操作失控。