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　　發現該超低溫冷凍機組系統內進水后，立即組織相關人員對冷水機組檢修過程進行總結，以查找冷凝器進水故障的原因。超低溫冷凍機組檢修過程及現象如下：

　　(1)超低溫冷凍機組停運后，開始用制冷劑回收裝置回收制冷劑；

　　(2)制冷劑回收完畢后，開始打開水室端蓋，清理循環水系統，更換有過濾芯，安全閥校驗；

　　(3)檢修安裝完成后，用真空泵對系統抽真空并保壓24小時，密閉性良好；

　　(4)充注制冷劑過程中，發現制冷劑不能被吸入，經確認系統漏水。對以上檢修過程分析后可以發現：從冷凍機停運到清掃水室、更換組件，以及整個安裝過程都沒有出現異常，這從“用真空泵對系統抽真空并保壓24小時，密閉性良好”可以得出結論。

　　因此，可以確定，該冷凍機系統進水出現在充注制冷劑的過程中。充注制冷劑時，冷卻水必須正常循環，并且在充注制冷劑時，機內壓力為負壓，加劇了制冷劑的汽化。

　　超低溫冷凍機組故障處理措施

　　1。查找漏點

　　關閉蒸發器、冷凝器水側進出口閥門，將機內水排空后，打開蒸發器、冷凝器水側兩端蓋，全關壓縮機出口閥，使蒸發器、冷凝器氟利昂側形成密閉空間。外接壓力為2MPa、無油、干燥的氮氣，將其通入氟利昂側，然后標記其水側漏氣銅管位置，經檢查，冷凝器共有3根銅管泄漏，制作堵頭將漏氣銅管堵死。

　　2。蒸發器、冷凝器干燥處理

　　先用氮氣向機內加壓將系統內殘留的液態水從底部充注閥基本排出，并將系統內充入0。2Mp左右的氮氣，緩緩將冷凍機頂端的排氣閥打開，排除系統內殘留空氣，如此反復多次，確保系統內空氣全部排出。然后要對系統充注0。4Mp左右氮氣，并打開蒸發器和冷凝器底部角閥，排出系統殘留的液態水，反復沖放，直至無殘留液態水排出為止。

　　在對超低溫冷凍機組系統進一步抽真空干燥處理的過程中，采用烘干和熱氮氣吹的方式，先將蒸發器和冷凝器水冊注滿水，采用低進高出的方式將整蒸汽管分別連接到蒸發器和冷凝器一端的底部排水閥上，同時打開另一端頂部的排氣閥，控制蒸汽沖入量，將水加熱到70-80℃，抽真空至真空度不再上升時，向機內沖入干燥氮氣吹出系統內水蒸氣。反復進行，直至系統內真空度達到檢修要求。剛開始時由于水分被抽出而導致真空泵油位上漲，換油后繼續抽真空。

　　3。壓縮機的處理

先拆下電機后烘干，并由專業人員進行耐壓試驗；再拆卸壓縮機本體，進行整體檢查、維護，更換損壞部件，例如墊片、油泵等；然后整體組裝壓縮機。