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制藥工業控溫一體設備密封部件的老化和腐蝕情況原因分析
發布時間：2023-1-31制藥工業控溫一體設備中使用的輔助密封圈也是采用了耐腐蝕橡膠材質。耐腐蝕橡膠圈相比其普通的橡膠圈具備更好的耐腐蝕性和耐用性。但是橡膠的性質就決定了一定會被腐蝕和老化，時間久了橡膠圈的表面就會變得粗糙從而失去彈性，而且非常容易出現斷裂的情況。
橡膠密封圈的耐油性因品種不同而會有所差別，不耐油橡膠圈更易膨脹，增加摩擦，漂浮性能差，從而導致密封失效。普通的橡膠耐熱性能差，而硅橡膠則具有良好的耐高溫性，可在200下使用，與副密封圈、機械密封動環、軸套、靜環、靜環座、橡膠或輔助密封圈觸及的零部件腐蝕，并不存在較為大的相對運動，液體相對來說靜，容易形成死角，對金屬軸套、動環、靜環座和密封體的觸及產生特殊腐蝕，主要是間隙，磨擦與觸及腐蝕。
這三種腐蝕一起存在且更替產生，因而腐蝕面較寬、較深。造成密封失效的主要因素是腐蝕、熱損、磨損、拆卸安裝等，而在拆卸制藥工業控溫一體設備械密封時，若密封面無刮擦、磨損，則密封面物理損壞可以排除。從密封件內腔結晶性、積垢和機械密封失效等多種表現來看，輸送介質易結晶，腐蝕是密封失效的主要原因。
制藥工業控溫一體設備密封提高了沖洗量，有效解決了固體顆粒的沉積問題。但是應該注意，孔徑太大會降低泵效，增加過濾網的進口數量。變大過濾網的數量可以有效地阻止固體顆粒進入密封腔，為機械密封提供工作環境。