栓劑生產線是使用PLC操控并使用氣動方式為動力來源的自動生產線。全自動栓劑生產線是一款高效穩定的全自動栓劑生產線。栓劑生產線可以生產不同形狀規格的栓劑，并可使用不同的包裝材質(PVC/PVC/PE、鋁箔/PE復合膜)，具備不合格產品自動剔除等功能。
栓劑生產線工作原理：
栓劑生產線生產過程為：制殼成型、栓殼除靜電、冷卻凝固、整形封邊。
成卷的包裝用膜(P V C﹑ P V C /P E、雙鋁復合膜)經本設備制殼成型后被送入灌注工序，已經攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中，然后聯成一條的栓劑顆粒，按照預先設定的長度自動裁剪成段并送入冷卻裝置降溫,在通過冷卻裝置的若干時間內使藥液凝固，成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置后(也就是藥液凝固后)進入封口階段，同時整形，打批號，后進一步裁剪成型。
栓劑生產線結構特點：
♦儲液桶容量大，恒溫循環供液和液面自動控制裝置保證停機時藥液不凝固，栓劑生產線根據基質的不同料桶藥物攪拌，灌裝后冷卻速度均勻可調節。
♦栓劑生產線適應性廣，可灌注粘度較大的基質和中藥制品。
♦栓劑生產線采用PLC編程控制和人機界面操作，自動化程度高；
♦栓劑生產線溫控精確，運行平穩；
♦若出現制殼不完全，灌裝偏差的不合格品自動剔除。栓劑生產線占地面積小，調節方便。
