一、黃芪、枸杞原液脈沖真空干燥機概述
1、凈選
按生產指令從倉庫領取黃芪原藥材，經物流通道送入凈選操作間，將原藥材放置于凈選 工作臺上，揀凈雜質，將挑選好的原藥材盛裝于藥筐中，稱重，掛上標簽。注明品名、批號、 產地、規格、重量，標準依據等內容。
2、洗藥
將凈選后的藥材，用清水將藥材附著的泥土或不潔物洗凈。
3、浸潤
將已洗凈的黃芪，按大小排放整齊，裝入不銹鋼筐內，再放入潤藥機內潤藥。潤藥時間 4小時即可。
4、切制
潤藥機取出潤好的黃芪，在時間不超過1小時內，使用GSW-300高速萬能截斷機按照《中 國藥典》要求切2-4毫米的厚片。
5、干燥
取切制好的黃芪，平鋪于不銹鋼烘盤中，上貨厚度在2cm以下，置燃煤烘房中，設定 溫度60-80℃,干燥4～6小時，取出，放涼。
6.篩分
取干燥后的黃芪用XSZ-3B振動篩選機篩去碎末，盛裝于套有PE膜內袋的纖維袋內， 稱重，貼好標簽，注明品名、批號、產地、規格、重量，標準依據。轉入凈料庫，請檢。
7、包裝
半成品檢驗合格后，按包裝指令單到倉庫領取相應數量的包裝材料，從中藥飲片庫領取 加工好的待包品，按包裝指令單規定的包裝規格要求進行包裝，封口嚴密，貼好標簽，注明 品名、批號、產地、規格、重量，標準依據。
二、黃芪、枸杞原液脈沖真空干燥機特點
1、德國西門子工控系統性能優*，并配備標準工業通訊接口，可提供設備與中央監控系統的通訊軟件技術支持，可以在后臺自動生成監控畫面。
2、設備具有標準GMP驗證接口，公司具有16路標準計算機驗證儀，可隨時為用戶提供GMP驗證服務。
3、柜體上下左右內板外均并列滿焊由槽鋼制作成的加熱夾套，槽鋼和內板滿焊好后反復作打壓檢漏處理，確保無任何泄露。加熱速率比普通真空烘箱提升200％。
4、柜體內四方角為圓弧過渡，加熱時使柜體內溫度流暢，均勻、改變了原方型真空烘箱頂部一層裝有物料的烘盤不易烘干的缺陷，同時，便于物料在烘干的過程中產生的水汽珠順兩側面流入柜體底部，經排污口排出柜外。
5、干燥柜在加熱時抽真空時，柜內上下層的溫度由于抽真空的作用會產生變化，在柜內左側、柜內右側和柜頂均制作有抽真空接口和主抽真空管聯接到一起，通過用不銹鋼球閥控制每處真空度大小來調整柜內的溫差。
6、柜內散熱器（又稱烘架）為平板式，比普通管式散熱器加大散熱面積150％，散熱器底部裝置4只不銹鋼小輪，能在軌道上推進推出方便自如，烘架蒸汽進口和出口與箱體聯接處均裝置快裝卡箍，便于拆裝、拉出清洗。
7、柜內烘架上每層散熱器加熱流體走向均勻，改變原方型真空干燥箱內上下溫度相差需倒盤的現象。
8、物料在加熱抽真空時會出現發泡的現象，起泡后形成一個密閉的空間，物料內的水份蒸發減慢從而延長干燥時間。在烘盤的上方制作壓縮空氣破泡式裝置，物料起泡后迅速破泡，使物料內的水份通過真空泵進行抽汽抽濕快速干燥，提高干燥效率。
9、柜體內底部為半橢圓形制作，使物料在過程中產出的水汽珠流向箱內底中部，經底部排污口排出箱外，提高干燥效率。
10、在柜身裝置1只呼吸器，確保進入柜內的空氣是經過過濾后的潔凈空氣。進入柜內的空氣經過加熱處理后不會冷熱空氣交換產生水珠。
11、物料內的水份在抽真空的作用下才能排出箱外，達到干燥效果，為了使物料少溢出，還要使水環式真空泵連續工作，裝置真空泵用的變頻調速器，真空泵運轉的速率可以變頻調節。
12、為節約用水配置真空泵循環水用的循環水箱1臺，水箱具有自動給水的功能補充循環用水。真空泵長期工作時，循環水箱內的水溫會很高，影響真空度和真空泵使用壽命，在循環水箱底部排污口管口前端配置電磁閥和水箱內裝置溫度探頭，設定溫度時間比例自動換排水，既保證水箱內的水量充足，還可降低水溫。
13、柜體左右配置視鏡共2個，視鏡上裝置觀察照明燈，便于觀察柜內物料被干燥時的情況。
14、配置2只不銹鋼拉鉤，門打開后，便于箱內*里層烘盤拿出方便，易操作。
15、配置1臺不銹鋼牽引小推車，便于散熱器進出，清洗方便，省時、省力，降低了勞動強度，提高安全系數（牽引小推車輪為2定向、2萬向，萬向輪帶剎車）。
16、本柜可在浸膏裝盤厚度20mm,6小時即達到干燥，極大的縮短了工作周期降低了設備能耗。
三、黃芪、枸杞原液脈沖真空干燥機主體結構
1、柜體：設備為臥式矩形內外雙層結構，有利于工作過程的預熱和連續操作。設備內膽為優*耐酸不銹鋼板304焊接制成，采用優質不銹鋼藥芯焊絲，并運用了CO2氣體保護、過程冷卻等一系列先*焊接工藝。
2、密封門：電機升降，旋轉開門，具有安全聯鎖、雙門互鎖功能。
①安全聯鎖：設備運行或壓力不歸0不能開門。
②雙門互鎖：根據GMP要求設有雙門互鎖功能，確保不同區域的隔離和物流的方向。
3、裝飾外罩：全不銹鋼拉絲板制作，美觀大方且便于清洗。
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