微囊技術是一種利用天然的或合成的高分子成膜材料（囊材）把液體或固體藥物（囊心物）包嵌形成直徑1～5000μm（通常為5-250μm）微小膠囊的技術，微囊技術可廣泛用于醫藥、食品、農藥、飼料、化妝品、染料、黏合劑、復寫紙等領域。制備微囊的過程稱為微型包囊術，簡稱微囊化。
一、樹脂乳液微囊造粒機的目的
1．能減少復方制劑中藥物之間的配伍禁忌，隔絕藥物組分間的反應。
2．遮蔽藥物的苦味或異味。
3．控制藥物的釋放。
4．降低藥物的毒性。
二、樹脂乳液微囊造粒機的優勢
1、控釋或緩釋藥物。用微囊配制散劑，流動性好，劑量比較準確。可改善藥物的易吸濕引濕性，粉末不易結塊。
2、用微囊灌注空心膠囊，流動性好，裝量準確。
3、可直接用微囊壓制片劑，可壓性良好。制得的顆粒流動性好，填入沖模的量準確，片重差異較小；也可以減小壓片時粉末飛揚。
4、保護藥物，如易氧化、對水氣敏感等藥物；使液態或揮發性藥物成為穩定的粉末。
5、更利于藥物的貯存。
6、可將活細胞或生物活性物質包裹。
三、樹脂乳液微囊造粒機工藝參數
干燥制粒產品： 樹脂乳液
干燥介質： 乳液
乳液溫度： 15-50℃
含 固 量： 按47%計算
粘 度： 小于120cp
產 量： （固含量47%時）年產/3000T
水蒸發量： 不小于800Kg/h
進風溫度： 240℃（可調）
出風溫度： 60℃（可調）
噴霧方式： 并流式壓力噴霧造粒（上噴下)
料液名稱： 樹脂乳液，料液溫度：50℃
含 固 量： 47%
產 量： 不小于700 Kg/h
主塔收率： 85%左右
布裝除塵： 旋風分離器+布裝除塵
總收率： 99.95%（主塔底部+旋風分離器+布裝除塵）
水份蒸發： 不小于500Kg/h
噴 液 量： 不小于1010Kg/h（固含量47%時）
終含水： 小于2%（成品含水率）
顆粒要求： 小于30目
干粉比重： 0.3-0.6%t/m3 （0.4t/m3 ）
進風溫度： 240℃(可調)（進干燥塔溫度）
排風溫度： 60℃(可調)
干燥熱量： 130萬大卡
裝機容量： 約120KW
尾氣排放： 達到環保要求(廢氣中粉塵含量)
上料泵形式： 尼可尼泵（甲供）
上料管根數： 4根，內徑： ＞20mm
噴槍根數： 6支
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