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概述：

滾筒干燥器是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分氣化，再通過刮刀將達到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送zui后干燥器將成品輸至貯槽內(nèi)，進行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵小?br />
工作原理
滾筒是干燥機一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛應(yīng)用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥，對膏狀和粘稠物料更適用。

結(jié)構(gòu)形式

可分二種形式：單筒、雙筒干燥機，另外也可按操作壓力分常壓和減壓兩種形式。

單滾筒干燥器用于溶液或稀漿狀是浮液的物料干燥。布膜方式常為浸液式或噴濺式。筒體用鑄鐵或鋼板焊制。筒內(nèi)供熱介質(zhì)的進出，采用填料函密封型式的進氣頭結(jié)構(gòu)。筒內(nèi)凝液，采取虹吸管并利用筒內(nèi)蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續(xù)地?zé)崤懦鐾餐狻?br />
雙筒型干燥器雙筒型干燥器由同一套減速傳動裝置，經(jīng)相同模數(shù)和齒數(shù)的一對齒輪嚙合，使兩組相同直徑的滾筒相對轉(zhuǎn)動。根據(jù)布膜位置的不同，分為對滾式和同槽式兩類。

多筒型干燥器多筒型干燥器應(yīng)用于帶狀物料的干燥。進、出料的方式與液相物料干燥*不同。帶狀物料的干燥，除控制濕含量外，還需控制外形的改變，故滾筒采用滾動軸承，以減小阻力，避免在輸送過程中拉伸而變形。

特點
操作彈性大，適應(yīng)性廣，能適應(yīng)多種物料和不同產(chǎn)量的要求。
熱效率高，其一般熱效率約為80%—90%之間。
干燥時間短：滾筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時能形成的濕料膜一般為0.5—1.5mm，整個干燥周期共為10—15s，特別適用于熱敏性物料。
干燥速率大：由于料膜很薄，且傳熱、傳質(zhì)方向*，料膜表面可保持30—70kg.H2O/（m2.h）的汽化強度。

（1）熱效率高筒內(nèi)供給的熱量，除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外，大部分熱量用于濕分氣化，熱效率可高達70~80%.

（2）干燥速率大筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程，由里至外，方向*，溫度梯度較大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)強度，一般可達30~70kgH2O/m2.h

（3）產(chǎn)品的干燥質(zhì)量穩(wěn)定滾筒供熱方式便于控制，筒內(nèi)溫度和間壁的傳熱速率能保持相對穩(wěn)定，使料膜能處于穩(wěn)定傳熱狀態(tài)下干燥，產(chǎn)品的質(zhì)量可獲得保證。

（4）適用范圍較廣采用滾筒干燥的液相物料，必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料，也可采用。

（5）單機的生產(chǎn)能力，受到筒體尺寸的限制一般滾筒干燥器的干燥面積，不宜過大。單筒的干燥面積，很少超過12m2。同一規(guī)格的設(shè)備，其處理料液的能力，還受到料液性質(zhì)、濕含量控制、料膜厚度、滾筒轉(zhuǎn)速等因素的影響，變化幅度較大，一般在50~2000kg/h。

（6）供熱介質(zhì)簡便常用飽和水蒸氣，壓力范圍為2~6kgf/com2，很少超過8kgf/cm2。對某些要求在低溫下干燥的物料，可采取熱水作為熱媒；對要在較高的溫度下干燥的物料，也可用熱媒或高沸點有機物作為熱媒。

使用領(lǐng)域:

該機主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽或熱水、熱油加熱干燥，又可通入
冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等
加料方式。典型干燥物料有：凈水劑、硫酸銅、動物膠、植物膠、染料酵母、抗菌
素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍等。

技術(shù)參數(shù)