塑料瓶灌裝生產線的出現為液體商品的包裝帶來了便利，深得廣大企業的信賴。隨著人們的需求量越來越多，市場上面的灌裝生產線也越來越受歡迎。塑料瓶灌裝生產線采用精密高的陶瓷泵執行計量灌裝，灌裝精度高，并具有自動灌液、機械手式加內塞、上蓋、旋蓋多種功能。該灌裝生產線配置了機械手真空吸氣式，保證內塞和外蓋可靠地進入瓶口，整機臺面上面采用進口塑料軸承無需加油，避免藥液的污染，從而實現*自動化。可配隔離百級層流罩。本設備*符合新版GMP要求。
塑料瓶灌裝生產線是指液體灌裝生產過程組成的流水線，由一系列機械設備組成并完成一系列步驟、工序的生產流水線。灌裝生產線設備組成：輸送機、洗瓶機、烘干機、液體灌裝機、旋蓋機、貼標機,噴碼機等，并不是所有的液體灌裝生產線都全部用到這些設備，而是根據不同的產品需要增加或者減少灌裝生產線上的機械設備，而輸送機則是貫穿整個生產線的紐帶。
塑料瓶灌裝生產線適用于2-30ml圓瓶或異型瓶的灌裝需要，可應由于眼藥水，滴鼻劑，滴耳劑等劑型的灌裝生產需要，也可應用于科學實驗，成分檢測等領域的液體分裝工作。采用高精度凸輪結構，完成灌裝，上內塞，上外蓋，旋蓋工序。觸摸屏操作，程序設置生產速度，進口蠕動泵灌裝(或陶瓷泵)，灌裝精度高，調整裝量簡便，能夠實現無瓶不灌裝，自動剔除功能，安全防護性能好。設計科學，結構緊湊，操作方便。
塑料瓶灌裝生產線工作流程：洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標→噴碼
首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機主要是根據灌裝機的灌裝頭數來決定，例如灌裝機的灌裝頭數是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內容物的瓶子進行封口，后一步則是貼標簽及噴碼。這便是塑料瓶灌裝生產線的整個工作流程。
