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　　物料在密閉式干法制粒機(jī)中干燥后，將各種干燥分支從制粒機(jī)的頂部添加，然后預(yù)壓入軋機(jī)。在軋機(jī)的雙輥擠壓下，材料變成薄片和薄片。將物料粉碎，制粒和篩分后，即可獲得所需的顆粒狀產(chǎn)品。該材料通過(guò)機(jī)械壓縮形成。不會(huì)損害材料的化學(xué)性質(zhì)，也不會(huì)降低產(chǎn)品的有效含量。整個(gè)過(guò)程是封閉的，沒(méi)有雜質(zhì)流入，產(chǎn)品純度高，對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)化的，適合批量生產(chǎn)。
 

　　密閉式干法制粒機(jī)配有提升機(jī)構(gòu)，加料裝置，壓片裝置，制粒造粒裝置，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，篩分裝置，真空輸送裝置（根據(jù)客戶需要配備）十個(gè)組件。實(shí)際上，這些系統(tǒng)大有所用。

　　1、升降機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)油泵裝置，實(shí)現(xiàn)清洗時(shí)進(jìn)給裝置的升降。

　　2、加料裝置：干式制粒機(jī)采用變頻調(diào)速，改變加料速度。壓片裝置：利用變頻調(diào)速來(lái)改變壓片速度。

　　3、制粒上漿裝置：使用不同的制粒刀來(lái)施用不同的物料，以提高成品率，并通過(guò)變頻調(diào)速來(lái)改變制粒和上漿的速度。

　　4、液壓系統(tǒng)：采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，工作過(guò)程中物料壓力基本相同，減少了液壓系統(tǒng)的故障。為了冷卻，使用自來(lái)水或冷卻水，并且由壓力輥產(chǎn)生的擠出熱通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭循環(huán)冷卻裝置被強(qiáng)制冷卻。

　　5、除塵系統(tǒng)：干式制粒機(jī)采用除塵裝置，有效防止粉塵飛揚(yáng)。電氣控制部分：干燥造粒機(jī)采用人機(jī)界面控制，界面友好，操作直觀簡(jiǎn)單。

　　6、篩分裝置：由于一部分細(xì)粉是通過(guò)密閉式干法制粒機(jī)制粒的，因此添加篩分裝置可以直接對(duì)用戶所需的顆粒進(jìn)行分類，并直接獲得成品。