常見故障1、沸騰狀態不佳
產生原因：
(1)排氣閥與抖袋氣缸工作不正常，使過濾袋吸粉太多。
(2)空氣過濾器被粉塵阻塞
解決辦法：
(1)檢查設備頂部相應的氣缸；
(2)清除粗、中效上的粉塵
(3)檢查調節風門開啟度和清理各風道
常見故障2、排出空氣中的細粉多
產生原因：
(1)過濾袋破裂
(2)床層負壓高，將細粉抽出
解決辦法：
(1)檢查過濾袋，若有破裂，必須補好。
(2)調小風門開啟度
常見故障3、干燥顆粒時出現溝流或死角
產生原因：
(1)物料含水份太高
(2)濕顆粒在原料容器內放置太久
解決辦法：
(1)降低顆粒水分
(2)先加入部份顆粒，待稍干燥后再加入部份顆粒
(3)減少濕顆粒在容器內的放置時間
(4)對物料進行鼓造
常見故障4、干燥物料時出現結塊現象
產生原因：
(1)部份濕物料在原料容器中被壓死
(2)袋濾器抖動間隔時間太長
解決辦法：
(1)對物料進行鼓造
(2)調節抖袋時間
常見故障5、制粒作業時分布板上有結塊
產生原因：
(1)噴嘴關閉不嚴，有滴漏
(2)霧化壓力太小
(3)噴嘴有塊狀物堵塞
(4)噴霧出口霧化角度不好
解決辦法：
(1)檢查噴嘴開關是否靈活可靠;
(2)調整霧化壓力:
(3)調整供液量，檢查噴咀，排除塊狀物，調整噴咀的霧化角度。
常見故障6、制粒時出現豆狀顆粒且不干
產生原因：
(1)噴嘴滴漏
(2)霧化不佳
解決辦法：
(1)檢查噴嘴開關是否靈活可靠
(2)調整供液量
(3)調整霧化壓力
常見故障7、蒸汽壓力足夠但溫度達不到要求
產生原因：
(1)換熱器未正常工作
(2)疏水閥故障不能及時排出冷凝水
解決辦法：
(1)檢查換熱器并處理
(2)排除疏水閥故障放出冷凝水
常見故障8、轉盤不工作
產生原因：
(1)電源未接通或線路損壞
(2)轉盤未脫離容器壁
(3)轉盤電機、軸承或變頻器已壞
解決辦法：
(1)檢查轉盤變頻器及電路
(2)旋轉升降手柄使轉盤與容器產生間隙
(3)更換電機、軸承或變頻器
常見故障9、流化筒或轉盤升降不靈活
產生原因：
(1)軸承或傘齒輪損壞
解決辦法：
(1)更換軸承或傘齒輪
常見故障10、鋼絲繩斷裂
產生原因：
(1)絞繩器、手柄卡得過緊
解決辦法：
(1)手柄與繩卡不要卡得太緊
(2)吊架上升與袋掛機卡牢后，回轉達絞繩器一周半。
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