在不干膠貼標中，很容易出現貼標不平整、出現氣泡與皺褶及度不高等現象。出現這些問題大多是由于沒有根據包裝容器的形狀及材料選擇合適的貼標設備和標簽材料造成的。下面將具體介紹一例雙面貼標案例，并分析如何解決貼標中出現的問題。

　　通用機遇到的問題

　　通常扁瓶洗發水的瓶型截面為橢圓，而在貼標過程中，正是利用橢圓的長軸與短軸的比值對被貼產品實行定位，實現貼標。然而此次的瓶型有些特殊，截面的長軸與短軸之比接近與“1”，而且瓶子細高，貼標過程中容易產生標簽傾斜，影響美觀；其次瓶子的表面是珠光白，產品的生產過程中填加了大量的珠光劑，脫模劑，這些都會直接導致標簽的附著力下降，而產生氣泡。 

　　對于貼標的氣泡問題，本例做了以下幾項改進：

　　先消除靜電的影響，采用去靜電離子風機對瓶身做除靜電處理，用除靜電毛刷去除標簽的靜電；
　　增加標簽的貼標壓力，盡量增加壓力使標簽與被貼瓶的附著力增加；
　　控制貼標過程，使標簽在貼標過程中與瓶子線接觸，*趕走氣泡。
　　通過以上案例，我們不難發現，在容器的貼標過程中還有幾點需要我們*解決：
　　細高型的產品，由于貼標過程是上下夾持產品，容易出現產品傾斜想象；
　　不容易定位的產品，單靠定位模具貼標，降低設備的生產效率；
　　中空的容器，由于容器是中空的，貼標壓力增大后會使容器表面變形，特別是較軟的容器，根本無法增加貼標壓力。

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