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上海新威圣制藥機械有限公司
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全自動智能燈檢機生產操作流程：
（1）開機（啟動機柜主電源），約1——2分鐘等待，系統啟動完畢；
（2）輸入用戶名和密碼進入服務器主界面；
（3）待系統報警提示“原點回歸請求”，按下“原點復位”按鈕，等待復位完畢（復位完畢原點復位指示燈關閉）；
（4）點擊服務器主界面“PLC 設置”，然后點擊“申請權限”，設置當前生產速度（其它值不用設置）；
（5）觀察所有工位連接狀態，確認系統啟動正常（界面各工位連接指示燈狀態顯示均為綠色）；
（6）點擊“開始檢測”，根據提示依次選擇配方、批號、檢測屬性，選擇完畢點擊確定，如新建或切換配方，需等待檢測端更新配方完畢；
（7）將待檢產品放于進瓶網帶上，啟動進瓶網帶，點擊整機運行，進瓶開始，系統自動開始檢測；
（8）待檢測完畢，點擊服務器界面上的“停止檢測”，再點擊整機停止；
（9）關閉電器開關，清理整機衛生。
全自動智能燈檢機注意事項：
在日常清潔維護過程中，嚴禁用力拉扯各類連接線，注意對相機、鏡頭和光源的保護，防止表面刮傷、臟污，如發現有污物，應及時清理；
（本操作流程是在各項調試完成，正常生產時操作員的操作流程）
，點擊“攝像頭1”按鈕，然后點擊“機器運轉”按鈕，慢慢旋轉主機按鈕，在顯示器 上觀察攝像頭1圖像質量，點擊“關閉攝像頭”按鈕。攝像頭2、3、4、5、6的操作同“攝像頭1”。確保六個攝像頭的圖像清晰，圖像位置為中間稍稍偏左，再點擊“機器停止”按鈕。點擊“調試結束”按鈕，再點擊“退出系統“按鈕。
4．1．9 點擊“主電機開啟”按鈕，慢慢旋動主機按鈕至zui快，觀察光源是否對準通光孔，檢查完畢，點擊“電機停止”按鈕，關閉各運轉電機，關閉程序。
4．1．10 右檢測區“燈檢機“程序的操作同左檢測區“燈檢機”程序。
4．1．11 查看網帶和左右檢測區各主機、旋瓶電機轉速頻率是否與所要檢測物體規格相符合。
4．1．12準備進行批量檢測前，雙擊“串口調試程序”，再點擊右下角的“關閉”按鈕，確保檢測程序對應。
4．1．13 在左右檢測區各進瓶撥輪隨機放置5個正常的被檢測安瓿，將檢測靈敏度設為2000，如果沒有出現液位不合格情況下，5個被檢測安瓿需均進入合格通道。否則分瓶機構有問題。
4．2 批量檢測
4．2．1 完成準備工作后，需要機器自動檢測時，雙擊屏幕上的“燈檢機”，首先選擇檢測規格，再在 “產品名稱”、“生產組編號”、“操作者”、“液位浮動值”、“液位靈敏度”和“雜質靈敏度”框內輸入相應品種的參數（見附表），經班組QA 確認參數設置正確后，再點擊“設備開啟”按鈕，等待幾秒后，燈檢機提示“設備已連接好”，此時點擊“確定”按鈕，機器網帶開啟。此時將網帶調至較慢速度，當上2-3盤待檢藥品，并將網帶調至中速，主機速度調至zui大時，再點擊“自動檢測”按鈕，在旋瓶電機開啟幾秒后，主電機啟動，系統開始自動檢測。
4．2．2若要結束安瓿藥品檢測，先旋停“網帶”旋鈕，待機內的被檢測品走空后，再點擊“停止檢測”按鈕，系統將給予提示，此時點擊“確定“按鈕，系統將停止檢測，并停止各電機；若點擊“取消”按鈕，不影響系統運行。
4．3 注意事項
4．3．1 每次更換品種時，必須在“C 盤燈檢機程序”中更改標定后第21位參數（見附表）。
4．3．2 當藥品檢測完畢后，需退出該界面時，嚴禁點擊右上角的關閉按鈕，只允許 點擊界面右下角的“退出系統”按鈕。
4．3．3 嚴禁同時運行多個燈檢機軟件程序。
4．3．4 在機器檢測過程中，如果在進瓶網帶出現碎瓶時，網帶上會沾上藥液和碎玻璃，當沾上藥液和碎玻璃的網帶部分轉到上面時，用抹布擦掉碎玻璃和藥液，噴灑一些酒 精，用抹布在網帶上擦凈。
4．3．5 操作人員在操作過程中要時常觀察檢測數據，如果機檢廢品突然增多，在機器正常情況下說明被檢藥品突然變差，此時機檢合格品被抽查頻率加快，確保產品質量。
4．3．6 操作人員在上待檢藥品時，進瓶網帶速度不宜過快，要保持待檢品在網帶總長的2/3以內，如果上的太多，會造成甩藥、碎瓶的現象。
4．3．7 機器在正常運轉或空車高速運行中，不得用手和其他輔助用具去觸碰其各運動部件。
